由天津院总承包的重庆拉法基水泥有限公司二线2500t/d扩建工程，在全院上下各级领导的大力支持及参与人员的艰苦努力、团结协作下，历经重重困难，克服对“中国模式”建设水泥厂理解的不同以及重庆特有的高切坡的处理、降噪方案的研究、地质情况复杂、滑坡的处理、原材料价格上涨等等因素，最终完成了总承包合同规定的全部内容，并荣获“建材行业第四次优秀工程总承包项目”一等奖。2007年4月13日拉法基与天津院签署了最终验收证书（FAC)，至此结束了为期一年的质保期，整个工程正式宣告竣工。该工程的竣工，标志着天津院按国际惯例总承包的交钥匙工程已步入新的阶段，为天津院总承包板块的发展打下了良好的基础。

      重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程是天津院与拉法基首次合作的工程总承包建设项目。建设合同签订于2004年1月8日，该合同采用交钥匙建设模式（EPC），全线主机设备均采用国产设备，总建设工期16个月。工程范围包括：新建一条2500t/d水泥生产线及操作生产线必须的公用工程，还需考虑新建的石膏破碎、石灰石二破、水泥散装等系统新老线共用及厂区噪声防治、环境保护等问题；同时合同中涉及施工许可证的办理、环保、消防、工程档案、防雷等分项及最终项目的政府验收等环节。

      项目于2004年3月29日举行开工仪式，并开始组织施工队伍进行20多万方米的场平及高边坡处理工作。2004年6月16日土建正式开工。2004年9月28日预热器塔架开始安装，标志着安装工作的开始。2005年5月10日第一台水泥磨投料。2005年5月30日烧成系统点火，2005年6月8日烧成系统投料。2005年10月完成系统性能考核，2006年2月完成系统可靠性考核。2006年8月10日通过重庆市政府竣工验收。2006年2月21日通过拉法基预验收（PAC）。

      由于本工程业主的特殊性，工程自开工建设以来得到了业内各界人士及地方政府的多方关注。合同签订之初天津院就将其列为重点项目，设计过程贯彻“持续创新的技术，不断优化的设计，全方位优质的服务”的主导原则，利用自身技术优势，在充分汲取几十年新型干法生产线设计经验的基础上，结合当今国际先进生产控制理念，进行了优化改进。与同期建设项目相比，其据有以下特点：

      一、实行台段布置，功能分区清晰

      由于建设场地地形起伏较大，隶属山坡地形，地表覆盖层较浅，部分地表已显露岩石，场地标高在410m～470m之间。整个场地情况较复杂，且地下水主要为上层滞水和基岩裂隙水，无统一自由水位线，呈零星分布，对工程的土建施工有很大的影响。因此，在总图方案上根据生产功能性需求，结合现有地形条件，由高到低将生产线划分为原料堆存区、原料均化区、熟料生产、水泥制成及成品发运四个区域。因厂址东侧紧靠山体，且地下构造复杂，为保证工厂不受山洪的冲击，降低由雨水渗透带来的地质灾害，生产线东侧设置防洪沟与厂区排涝系统汇通，形成密集的防洪网络，保证了工厂安全正常生产。

      场区交通在满足原材料运输及检修、消防要求和厂区各区域的联系的前提下，新建道路设计成环形，并将厂区不同标高的各区域连接起来，与厂区原有道路相会贯通。大宗原料和成品的运输不穿越主生产区，做到了货运与人行的分流，避免相互间的干扰。

      进行厂区布置的同时，结合业主重视自然环境保护的特点，在总图规划过程中，充分利用发挥生态绿化功能性，利用生产线的空隙及厂区周边山体的荒地进行全面绿化覆盖，铺设草坪、种植树木，改观厂区环境的同时，有效保护了山体及厂区高切坡土壤，使厂区绿化面积达到23%。

      二、重视环境保护，实现清洁生产

      由于业主的环境保护意识非常强，其要求高于现行国家标准，所以在本项目设计中天津院将环境保护作为重中之重。设计过程严格贯彻环保与生产线“同时设计，同时施工，同时投产”的“三同时”建设原则，防止了环境污染，保护了生态环境。

      为有效控制粉尘排放量，工艺设计上尽量减少排尘点，对于粉状物料采用螺旋输送机、斜槽等密闭式输送设备，对于胶带输送机输送的物料尽量降低物料落差以减少扬尘。窑尾采用高效大布袋收尘器进行治理，收尘效率达99.9%，粉尘排放浓度低于30mg/Nm3。生产流程上每个扬尘点均设置了高效收尘设备，粉尘排放浓度低于30mg/Nm3，从而有效地控制了粉尘排放对环境的不利影响。

      为了降低废气中有害气体SO2及NOX的含量，生产线选用天津院最新研发的新型的五级预热系统和低NOX燃烧器，严格控制窑内燃烧区和预分解炉的温度，降低了有害气体的排放。同时在主要排气口均安装了粉尘和废气自动监控系统，并与生产线的中央控制系统相连接，达到了对排放物的实时监控。

      工业噪音被现代环保机构称为“看不见的污染源”，降噪对水泥生产行业来说还是一个难题，目前在国际上行业中可以借鉴的成功经验也并不多。为此，天津院将其作为一个新的课题做了大量调查研究工作。项目前期分别聘请了两家独立的专业公司对重庆厂一线的噪音作了详细的比较分析。至此，天津院利用该依据，结合生产工艺特点，采用噪音源集中布置、建筑隔绝噪声源、增加消音设备、广泛使用隔音材料、基础增加缓冲材料等方式，有效地将噪音降低到最低程度。通过这些措施的处理，二线噪声指标基本上达到了国家Ⅱ类噪音标准（白天<60dB, 晚上<50dB）。

      投产后，经重庆市环境监测总站对该线竣工环保验收检测结果表明，该线粉尘、噪声、水处理三项指标均达到国家标准。其中，84.5％排入大气的废气粉尘浓度低于10mg/Nm3。与国内同期、同规模水泥生产线相比，重庆拉法基水泥厂的粉尘污染治理处在全国同行业之首，是第一条环保三项指标全部达标的生产线。

      三、自动化程度高，生产安全可靠

      在计算机科技迅猛发展的今天，自动化控制已成为现代化生产的必由手段，功能分析则是自动化生产实现的基础。本生产线在结合天津院以往设计经验的同时，融入了国际上先进的安全管理、编码系统等方面的先进理念。这些功能全部应用到计算机自动控制程序中，避免了由于人为操作失误造成的损失，有效地保证了系统的稳定安全运行。

      在全厂输送设备及回转下料器等设备均设置了零速探测开关，探测开关作为生产线管理者的眼睛，信号通过线路直接送至DCS系统，一旦输送设备出现故障，计算机迅速指出故障点，保证了整条生产线的安全运转，为生产设备尽快恢复正常运行、提高生产运行效率创造了条件。

      同时，在电气设计上也纳入了安全生产的理念。全厂的380V用电设备均配置VCS可视断路开关，并编制了挂锁及开锁程序，用以保证所有现场操作人员可以在安全的条件下工作，避免了在检修及维护设备时人身伤亡事故的发生，将操作过程中的人身伤亡风险降到了最低限度。

      四、各项指标优良，严格兑现承诺

      从合同中规定的各项保证指标看，本工程是一个基于中国技术和装备最高标准的工程。从建设工期看，自项目开始计时至12个月建成并开始调试，其中还包含设计时间，这在国内项目建设也是属于先进水平。从性能考核指标看，在国产化的2500t/d生产线上，合同规定的性能指标都是目前国内的领先水平。可靠性考核指标在国内的建设项目中一般都不涉及，且国内一般项目的达产指标相对灵活，本项目考核指标之高在世界上也属先进水平。环保考核指标更是严格执行中国标准。

      因此从合同的内容到形式无不体现出拉法基的高标准、严要求，对于天津院来讲这是一个极具挑战性的项目。但通过天津院精心的设计＋优良的设备＋项目实施过程中的有效控制，合同规定的性能考核和可靠性考核指标全部满足合同要求。其中烧成系统热耗740kCal/kgCl，回转窑、生料磨、两台水泥磨30天可靠性考核的运转率都在97.5%以上，取得非常好的结果。工程建成后，工厂运行良好，生产线及设备运行良好，得到业主的高度评价。

      五、加强项目管理，满足合同要求

      在项目建设的过程中，始终坚持天津院的质量方针，灵活运用现行的质量管理体系，通过采用国际上通行的“目标管理、过程控制”原理，从人员素质、工程材料、施工技术、管理制度四个质量问题产生的源头入手，将总体质量目标层层分解，每一步工作都设定了严格的质量控制点，极大地降低了质量事故的发生率，为水泥建设行业的工程管理开辟了一条质量创优新路。

      项目资金的有效利用是工程管理的重要组成部分，如何充分有效利用有限资金，按照国际管理模式建设一条生产水平先进、自动化水平高的生产线成为了本项目最关注的焦点。在项目开工前期，结合以往项目经验，在尊重实际、实事求是的前提下，通过科学的分析论证编制了《费用控制目标与分解计划》，为整个项目的费用控制设立了科学的总体工作规划。通过设计和施工两大阶段的分阶段控制，取得了良好的经济效果。

      进度控制上，在执行过程中天津院充分利用Project软件作为基础平台，将进度计划编制、施工进度跟踪、纠正等环节分层次进行操作，对现场施工所有工序都进行了量化，通过S曲线准确地反映出当前该项的实际进度情况，为项目决策提供了精确的控制依据。

      安全管理是拉法基对全球所有分支企业突出强调的主题。本项目合同中，业主明确要求在建设过程中完全依照拉法基的内部安全管理标准执行。该标准类似于欧洲发达国家的相关安全标准，其对安全措施要求远远高于我国现行标准。项目部本着 “安全第一、预防为主”的方针，结合拉法基安全管理模式，通过健全现场管理制度、加大安全管理人员及费用投入、增强施工队伍的安全意识及倡导文明施工等强化措施，取得了良好的成效。通过不懈的努力，本项目自开工到项目顺利竣工，圆满完成了先前预定的“死亡人数为零，重伤人数为零，造成第三方人员伤亡为零”安全管理目标，得到了业主及当地有关政府部门的一致赞扬。

      由于本项目承包商的卓越努力，并且项目的结果超出了拉法基的预期效果，因此拉法基集团不仅支付了100％的合同款，而且对天津院给予了的补偿和奖励，呈现出拉法基集团对本项目的高度认可。同时，拉法基和天津院通过在重庆项目上的合作，双方加强了了解和互信，在重庆拉法基二线项目尚未结束之时，双方又签订了都江堰二线扩建工程的合同，并为进一步加强全面深度合作奠定了良好的基础。

      作为拉法基集团“以中国的建设模式、以中国的工程标准、使用中国国产主机设备”建设的第一条水泥生产线，重庆拉法基二线扩建工程自2004年1月合同签订到2005年11月举行隆重竣工仪式，得到了社会各界的关注。作为总承包方，天津院在工程建设过程中，始终坚持“高端品质、继承创新、诚信服务、发展共赢”的方针，奉行“目标管理、过程控制、精益求精”管理理念，严格执行相关的国家标准，在每个环节把好质量关，通过全院职工的共同的努力以及几代水泥技术人员的技术积淀和各参建单位的共同协作，造就了一条生产技术先进、三项环保验收指标合格、质量事故为零、重大安全事故数为零的水泥生产项目，取得了双方满意、行业认可的成果。

      重庆拉法基水泥有限公司二线扩建工程是一个具有特殊意义的项目，是我国水泥行业与世界最大水泥制造商按“中国模式”合作的首次尝试，也是拉法基集团降低投资成本、提高效益的一个新的跨越；是天津院向世界推出成熟可靠、低成本水泥厂的一个尝试，也是天津院在国际水泥行业上叫响“水泥生产线——中国造”口号的一个新的契机。拉法基集团对天津院总承包的重庆拉法基项目以及“中国模式”给予高度评价，认为这种模式是成功的，将继续在全世界推广。本项目的成功不仅对拉法基在中国，而且在全世界水泥行业都具有参考意义。

来源：天津院有限公司