宝利分选磨
摘要：<STRONG>宝利分选磨 <BR></STRONG>桂林宝利建材设备有限公司 <BR>电话：0773-5822618<BR>传真：0773-5802328
公司介绍：
桂林宝利建材设备有限公司专门针对原有水泥闭路磨系统进行改造，取消外置选粉机，开发出立式筛分与径向分选相结合的第四代磨内选粉新技术——宝利分选磨。宝利分选磨的最大特点在于：取消闭路磨的选粉机后，水泥磨机产量、质量都有不同程度的提高。该技术已在广西、四川、重庆、湖北、湖南、广东、西藏等地普遍使用，并得到了用户的高度赞誉。经过三年多的推广与应用，目前在全国已有200多台磨机正在使用我公司开发的第四代宝利分选磨技术，磨机规格从φ1.5到φ3.4不等，除小部分原来是老式高细磨或普通开流磨以外，大部分都是直接将传统闭路磨改造成宝利分选磨。
产品说明
宝利分选磨的核心技术：它由一个内置物料分选系统、磨尾出料装置、活化挡料圈组成。内置物料分选系统由导入篦板、径向筛分板、出料篦板、分选筛、分料斗组成。宝利分选磨的工作原理：导入篦板将球仓≤15mm粉粒混合料导入内置分选腔内，物料随磨机的回转而在分选筛上不断的运动分选，小于2.5mm的细粉状物料通过分料斗进入微锻仓研磨；同时，大于2.5mm粒状物料通过分料斗重新回到球仓破碎，整个过程不需外加动力而自动有序地完成。宝利分选磨的原理类似于普通高细磨而优于普通高细磨，主要体现在以下几个方面：
● 普通高细磨的筛分腔是一段沿磨机筒体内径、宽30mm环向空间，球仓磨小了的钢球或大块物料很容易进入筛分腔而卡住，影响筛分效率，而宝利分选磨的设计已无这种缺陷结构；
● 普通高细磨的筛分依赖于内置的16块“立筛板”，物料从球仓到锻仓的流动依靠磨内物料料面差来完成，是一种“静态”筛分；而宝利分选磨采用的是滚筒式分选筛，物料在滚筒分选筛上运动，同时在进行不断地分选，因此是一种“动态”的分选，分选效率更高。
● 普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，而宝利分选磨中的分选筛是立体结构，难于变形和损坏。
● 宝利分选磨内机设计了径向立式筛板，取消了普通高细磨中的盲板，这一结构设计对解决长磨机粉磨过程中糊球、糊段、通风不良尤为有利。
宝利分选磨的高效率主要来源于大比表面积的微锻和内置分选系统，两者的特点相得益彰，与传统的闭路磨相比有着无可争辩的优势，主要体现在以下几个方面：
● 投资省：
以φ2.4×8m磨机为例，闭路磨系统包括选粉机、提升机、回灰输送设备以及土建设施投资大约在60万元左右，而选择宝利分选磨技术，仅需十多万元。很多厂家新买的水泥磨，无一例外地选择我公司提供的宝利分选磨技术(磨机本体部分外购，“内脏”由我公司配置)。
● 磨机产量：
普通闭路磨由于选粉机选出的粗粉进入球仓，对球的冲击形成缓冲效应，削弱了球的破碎能力，影响磨机产量的发挥。而宝利分选磨球仓和锻仓有着严格的分工，球仓主要“破”，锻仓主要“磨”，内置分选系统能及时地将球仓的细粉选出并送入锻仓，提高球仓及锻仓的破、磨效率。在同样工况条件下，宝利分选磨取消选粉机开路生产，保证出磨水泥比表面积≥340m2/kg，产量不低于原闭路磨产量。
● 节约能耗：
闭路磨的生产工艺相对复杂，需要一台选粉机和2～3台提升输送设备，因此需提供大量的电能来支持这些设备的正常运行。而宝利分选磨为开路生产，内置物料分选系统无须外加动力。以桂林灵川水泥股份有限公司的φ2.4×8m闭路磨为例，选粉机的主电机75kw，加上提升及输送设备总装机容量100kw左右，改造后每天节约电费950元，年费用30万元左右。
● 提高比表面多掺混合材：
普通的闭路磨水泥比表面积在300m2/kg左右。而宝利分选磨的粉磨工艺相当于开流生产，加上微型钢锻的高效率研磨，水泥比表面积都可确保340m2/kg以上，水泥三天强度提高3～5Mpa，可多掺混合材7～12%，吨水泥生产成本下降7～15元左右。
● 改善水泥颗粒级配，提高水泥品质：
水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响，特别是32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用，而大于65um的水泥颗粒难于水化，活性很小，最好没有。宝利分选磨可改善水泥颗粒级配，提高水泥品质。以桂林鲁山建材联合有限责任公司φ2.4×8m闭路磨机为例，对改造前后的水泥产品分别取样，进行粒度分析，测试结果如下：改造前细度控制≤3%，产量在20t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%，大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%；改造后，在同样工况条件下细度控制≤4%，产量在22t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为99.99%，大于65um的水泥颗粒为0。水泥三天强度平均提高4.7Mpa。
● 物资消耗和设备运转率：
由于闭路粉磨系统工艺相对复杂，设备多，人力、物力、财力消耗在所难免。取消选粉机后，简化了工艺流程，设备运转率大幅度提高。
● 研磨体消耗：
由于锻仓主要以研磨为主，加之微锻选用优良材质，微锻的消耗相当低，约30克/吨水泥左右；微锻的冲击力小，因而锻仓衬板的磨损亦相应减小。
● 劳动强度及劳动环境：
取消选粉机，无粗粉回灰，磨头的回灰扬尘没有了，配料现场的工作环境得到了很大改善；此外，进入锻仓的物料经过严格分选，磨尾的龙筛出口再也见不到粗颗粒的熟料和其它物料，劳动环境和劳动强度大为改观。
桂林宝利建材设备有限公司
地址：桂林市施家园路6号 桂林科技企业发展中心
邮编：541004
电话：0773-5822618 / 13978381259
传真：0773-5802328
网址：www.bljc168.com
邮箱：glbl2618@sina.com
桂林宝利建材设备有限公司专门针对原有水泥闭路磨系统进行改造，取消外置选粉机，开发出立式筛分与径向分选相结合的第四代磨内选粉新技术——宝利分选磨。宝利分选磨的最大特点在于：取消闭路磨的选粉机后，水泥磨机产量、质量都有不同程度的提高。该技术已在广西、四川、重庆、湖北、湖南、广东、西藏等地普遍使用，并得到了用户的高度赞誉。经过三年多的推广与应用，目前在全国已有200多台磨机正在使用我公司开发的第四代宝利分选磨技术，磨机规格从φ1.5到φ3.4不等，除小部分原来是老式高细磨或普通开流磨以外，大部分都是直接将传统闭路磨改造成宝利分选磨。
产品说明
宝利分选磨的核心技术：它由一个内置物料分选系统、磨尾出料装置、活化挡料圈组成。内置物料分选系统由导入篦板、径向筛分板、出料篦板、分选筛、分料斗组成。宝利分选磨的工作原理：导入篦板将球仓≤15mm粉粒混合料导入内置分选腔内，物料随磨机的回转而在分选筛上不断的运动分选，小于2.5mm的细粉状物料通过分料斗进入微锻仓研磨；同时，大于2.5mm粒状物料通过分料斗重新回到球仓破碎，整个过程不需外加动力而自动有序地完成。宝利分选磨的原理类似于普通高细磨而优于普通高细磨，主要体现在以下几个方面：
● 普通高细磨的筛分腔是一段沿磨机筒体内径、宽30mm环向空间，球仓磨小了的钢球或大块物料很容易进入筛分腔而卡住，影响筛分效率，而宝利分选磨的设计已无这种缺陷结构；
● 普通高细磨的筛分依赖于内置的16块“立筛板”，物料从球仓到锻仓的流动依靠磨内物料料面差来完成，是一种“静态”筛分；而宝利分选磨采用的是滚筒式分选筛，物料在滚筒分选筛上运动，同时在进行不断地分选，因此是一种“动态”的分选，分选效率更高。
● 普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，而宝利分选磨中的分选筛是立体结构，难于变形和损坏。
● 宝利分选磨内机设计了径向立式筛板，取消了普通高细磨中的盲板，这一结构设计对解决长磨机粉磨过程中糊球、糊段、通风不良尤为有利。
宝利分选磨的高效率主要来源于大比表面积的微锻和内置分选系统，两者的特点相得益彰，与传统的闭路磨相比有着无可争辩的优势，主要体现在以下几个方面：
● 投资省：
以φ2.4×8m磨机为例，闭路磨系统包括选粉机、提升机、回灰输送设备以及土建设施投资大约在60万元左右，而选择宝利分选磨技术，仅需十多万元。很多厂家新买的水泥磨，无一例外地选择我公司提供的宝利分选磨技术(磨机本体部分外购，“内脏”由我公司配置)。
● 磨机产量：
普通闭路磨由于选粉机选出的粗粉进入球仓，对球的冲击形成缓冲效应，削弱了球的破碎能力，影响磨机产量的发挥。而宝利分选磨球仓和锻仓有着严格的分工，球仓主要“破”，锻仓主要“磨”，内置分选系统能及时地将球仓的细粉选出并送入锻仓，提高球仓及锻仓的破、磨效率。在同样工况条件下，宝利分选磨取消选粉机开路生产，保证出磨水泥比表面积≥340m2/kg，产量不低于原闭路磨产量。
● 节约能耗：
闭路磨的生产工艺相对复杂，需要一台选粉机和2～3台提升输送设备，因此需提供大量的电能来支持这些设备的正常运行。而宝利分选磨为开路生产，内置物料分选系统无须外加动力。以桂林灵川水泥股份有限公司的φ2.4×8m闭路磨为例，选粉机的主电机75kw，加上提升及输送设备总装机容量100kw左右，改造后每天节约电费950元，年费用30万元左右。
● 提高比表面多掺混合材：
普通的闭路磨水泥比表面积在300m2/kg左右。而宝利分选磨的粉磨工艺相当于开流生产，加上微型钢锻的高效率研磨，水泥比表面积都可确保340m2/kg以上，水泥三天强度提高3～5Mpa，可多掺混合材7～12%，吨水泥生产成本下降7～15元左右。
● 改善水泥颗粒级配，提高水泥品质：
水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响，特别是32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用，而大于65um的水泥颗粒难于水化，活性很小，最好没有。宝利分选磨可改善水泥颗粒级配，提高水泥品质。以桂林鲁山建材联合有限责任公司φ2.4×8m闭路磨机为例，对改造前后的水泥产品分别取样，进行粒度分析，测试结果如下：改造前细度控制≤3%，产量在20t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%，大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%；改造后，在同样工况条件下细度控制≤4%，产量在22t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为99.99%，大于65um的水泥颗粒为0。水泥三天强度平均提高4.7Mpa。
● 物资消耗和设备运转率：
由于闭路粉磨系统工艺相对复杂，设备多，人力、物力、财力消耗在所难免。取消选粉机后，简化了工艺流程，设备运转率大幅度提高。
● 研磨体消耗：
由于锻仓主要以研磨为主，加之微锻选用优良材质，微锻的消耗相当低，约30克/吨水泥左右；微锻的冲击力小，因而锻仓衬板的磨损亦相应减小。
● 劳动强度及劳动环境：
取消选粉机，无粗粉回灰，磨头的回灰扬尘没有了，配料现场的工作环境得到了很大改善；此外，进入锻仓的物料经过严格分选，磨尾的龙筛出口再也见不到粗颗粒的熟料和其它物料，劳动环境和劳动强度大为改观。
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