公司简介：  
    合肥水泥研究设计院篦冷机研究部长期致力于水泥、化工、冶金、能源等行业的熟料、炉渣及灰渣的冷却及热回收的技术研究、工程设计、装备开发、产品加工及技术改造，已开发出HCFC型控制流篦冷机、NRC型无漏料冷却机两大系列20多种规格产品，产量从600t/d～10000t/d。其中HCFC型控制流篦冷机已通过安徽省科技厅组织的专家技术鉴定，具有国际领先水平。已通过拉法基质量体系验收通过截止目前该设备已有近百台台在国内外投入使用，性能可靠、用户反映良好，2006年获中国建材机械行业名牌产品称号。该技术荣获省科技进步三等奖及中材集团技术创新三等奖。
设计特点：
    进料端采用了独特的KIDS系统及脉动供风系统
    1.使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性；
    2.永久的固定熟料层保护篦床，彻底消除“堆雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏，提高设备运转率；
    3.减少熟料离析影响，熟料分布均匀；
    4.高的二次和三次风温度，热效率高。
    优化的篦床分区供风，精确控制各冷却区域的用风量，最终达到高效冷却，获得高的热回收效率，节能效果显著。
    由于采用空气梁供风技术，冷却空气风量少（冷却空气用风量（标况）小于2.1立方米/千克），保证了高的二、三次风温，使热回收率达到72～75%，减少了余风排风量。
    高效新型篦板结构，采用高强度，耐高温、抗氧化磨损的合金铸钢并经特殊的加工处理而成，具有较好的阻力和高的气流穿透性，不同冷却区域采用不同的篦板。
    1.淬冷区采用CPG斜缝篦板，具有较好的气动性，出口冷却气流沿着料流方向喷射，有利于固定篦床的熟料输入，具有较高的气流穿透性强化淬冷效果；
    2.热回收区采用组合式斜缝篦板，能完全消除高温膨胀引起的篦板开裂，提高使用寿命和系统可靠性；
    3.其余各区采用高阻低漏料CAG篦板，该篦板有积料槽和水平缝隙式通风口，因冷却风速高而具有较高的篦板通风阻力，篦床宽度方向冷却风更为均匀，有利于熟料的进一步冷    却和热回收，减少细料洒漏，减少篦板磨损；
    4.采用独特的定位结构，使篦板在前后移动中不易脱落。
    5.篦板互换性强，安装更换方便快捷。
   
    摆动补偿器
    采用独特的高科技镀膜技术延长使用寿命。活动空气梁通过
    摆动补偿器与风管连接，能补偿篦床在三维空间的运动。
    独特的外置托轮和导向装置
    1.篦床支撑采用独立承载的托轮，其表面硬度高，耐磨性好，能有效防止篦床下沉现象。整个篦床支撑托轮全部置于壳体外侧，使风室内无润滑点，检修维护极为方便。
    2.导向装置采用弹簧钢板将活动框架与侧下部柱子连接在一起，弹簧钢板靠自身弹性变形运行，防止篦床长期使用后的跑偏现象。
   
    结构紧凑、占用空间少。
   
    篦条
   
    1.破碎机前出料口采用特殊截面形状、特殊材质篦条，耐磨性好，寿命长。
    2.篦条安装定位采用独特设计的“单根可抽换式”，可靠且更换方便。
   
    熟料拉链机
    1.头轮采用全新剖分式链轮，轮齿采用特殊齿形和材质，运转平稳、磨损小，大大延长了使用寿命，并且更换方便。
    2.托轮轴承座全部置于拉链机外侧，检修维护方便。此外采用了新型链节结构和材质，链节采用精密铸造，互换性强，运行安全可靠。
   
    熟料破碎机
    1.破碎机采用360°旋转式锤头，减少因大料堵塞而造成的停窑事故；
    2.通过新结构衬板的调节来解决长期运行的磨损问题。
   
    篦下漏料锁风系统
    1.采用高精度配合密封，密封性好，解决了单靠料封的空气泄漏问题；
    2.新结构的料封阀结构简单，动作安全可靠，使用寿命长。
    模块化设计，减少安装费用、加快安装进度。
    完善的监测调控技术，如三元控制系统、篦板及篦下温度报警系统等，确保篦冷机运行更加高效可靠、稳定窑的操作。稳定供给冷却风量； 稳定料床阻力； 稳定窑内通风量。

技术参数：

 
    具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造，及电力、冶金行业中高温颗粒物料的冷却，生产实际使用已达到国际指标，保持国内领先水平。

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