海螺集团是国内水泥纯低温余热发电的率先应用者，1998年3月，中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺集团宁国水泥厂建成投产。通过10年的消化、吸收和集成创新，与日本川崎重工共同研发了具有国际领先水平的水泥余热发电综合利用技术，该技术可广泛用于冶金及建材系统，在新型干法水泥生产线直接利用窑头窑尾排放的纯低温废气进行余热回收发电。

    2005年，集团把余热发电作为“十一五”期间优先发展的重点产业，开始在所有生产线全面普及；2006年8月，集团首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运，现已在46条窑配套建成了24套余热发电机组;2007年共发电8.32亿度，平均吨熟料发电39.43度。到2008年底，集团拥有31套余热发电机组，装机规模达到52万千瓦，年发电量达40亿度，按火力发电同口径计算，每年可节约标准煤消耗约140万吨、可减排二氧化碳气体排放约347万吨。

    为了落实国家关于节能减排的号召和政策，承担应尽的社会责任，海螺引进川崎先进的余热发电技术，结合海螺的工程设计、设备成套能力、项目实施能力和调试运行经验，和川崎成套设备工程株式会社合资成立了安徽海螺川崎工程有限公司和安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，以便更好的在中国推广纯低温余热发电技术。

    目前，已经在国内外承揽了78个余热发电项目。
目前国内已经建成、在建和近期拟建的1000t/d以上干法熟料线约947条，其中约529条水泥生产线，配套建设了409套水 泥发电机组。如果剩余418条干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电230亿度，相当于节约标准煤消耗约805万吨，可减排二氧化碳气体约1995万吨。

    必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。

    根据这一要求，集团组建了余热发电技术研发中心和节能设备制造基地，并被国家列为十大节能工程之一，在国内外水泥、钢铁等行业大力推广余热发电新技术，尽到大企业应尽的社会责任。

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