上海凯盛节能工程技术有限公司是中国建材国际工程有限公司与日本三菱商事株式会社合资设立的高新技术型企业。公司依托中国建材国际工程多年建立起的世界一流技术团队与技术平台，引进日本三菱的成熟技术与先进的管理，专门从事水泥新型干法回转窑，玻璃窑等工业炉窑的中低温烟气余热回收发电及高能效的凯盛立磨粉碎系统的设计、制造及销售。
　　公司秉承“诚信，创新，为客户创造价值”的经营理念，将与客户谋求长期共同发展。

凯盛节能纯低温余热发电系统：
    公司发挥母公司在水泥工程，玻璃工程设计方面的优势，在引进日本先进的余热锅炉，低参数汽轮机技术和系统设计方法的基础上，开发出了000t/d及以上新型干法水泥生产线和300t/d及以上玻璃生产线的纯低温余热发电技术和成套装备。在玻璃窑，水泥窑等行业积累了较多余热发电设计，总承包经验。
设计指导思想：
    在不影响水泥生产（产量、热耗）的前提下最大限度地利用余热在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热；冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口；
在生产可靠的前提下，提倡技术先进。采用先进的工艺（热力系统）技术方案，实现优化配置；采用成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴
露出的问题；
采用集散型计算机控制系统，实现较高自动化水平；
设计优化原则：
    蒸汽产量最大化
    合适的汽包压力
    尽可能高过热度
    余热资源的充分利用
    余热资源梯级利用
选用恰当的热力系统：
    目前，工业余热发电热力系统主要有单压系统、双压系统和复合闪蒸汽技术三种类型，在实际工程设计中可根据客户的实际情况和具体的项目参数特征，经过优化后给出合适的设计系统。凯盛经过多年的技术和项目验的积累，推出三代技术系统，其中，第一代技术为国内余热发电行业普遍采用的技术，第二代、第三代技术在兼顾最大产汽量的同时注重提高蒸汽温度，对余热资源进行梯级利用，提高单位蒸汽做功能力，较第一代系统提高余热发电量5—20%左右。
技术创新：
    在窑头锅炉受热面上，我们进行了创新，如：将窑头立式余热锅炉原烟气自上向下流动改为自下向上流动，同时在下烟室内设置烟气沉降段。为提高沉降效果，烟气进口采用向下垂直进入， 80°转弯后竖直向上进入沉降段和对流受热面。该锅炉结构和布置方式可以有效防止窑头锅炉磨损，从而取消了原系统设置的沉降室，减少了系统阻力和热量损失，节省了投资，节约布置场地。在窑尾锅炉受热面布置上，我们也进行新。如：在窑尾余热锅炉低温出口侧，增加一级可调热水加热段，当生料磨停运时，该热水加热段启动，产生热水。此时可将烘干生料时的烟气进一步降低。该热水经过闪蒸器闪蒸后产生的饱和蒸汽可以送至汽轮机补汽口，进行做功发电，从而提高系统发电功率。

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