1 设备的润滑特点及润滑油品的选用要求
　　水泥生产设备具有大型化、高载荷、液力传动使用较多的特点。选用润滑油品时应视其速度、载荷、摩擦副形式、工作环境而定。
　　润滑油品分润滑脂、润滑油和固体润滑剂三类。就新型干法厂设备而言设备的机型较多，运转速度和载荷各不相同．使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。润滑油品的选用可按照设备说明书中规定的种类和标号结合生产实际情况进行。干油润滑基本使用锂基脂，只有特殊要求的地方使用特种润滑脂；稀油润滑以满足齿轮传动润滑的齿轮油为主，其他润滑点也尽量选择齿轮油润滑；对于回转窑轮带垫板等有较高润滑要求的润滑点，应使用具有抗高温、耐磨性质的固体润滑剂。这样就减少工厂用油品种，既便于润滑油品的管理又节约了成本。
    就我公司而言：皮带机滚筒轴承，提升机头、尾轮轴承等装置，载荷不大，运动速度不高选择人工添加锂基润滑脂的方式直接对其进行润滑。回转窑减速机、立磨减速机、水泥磨减速机等装置载荷巨大、速度较高，润滑方式上采用了集中润滑、油浴润滑等方式。润滑油选用了中国石油和美孚公司生产的极压工业齿轮油。圆形堆取料机、矩形堆取料机、立磨拉紧杆、辊压机碾压装置等都用到了液压机械，对液压机械来说，液压油既是传递动力的介质又是液压机械金属部分的润滑剂，根据现场工况，选用了HM级液压油。
    2 润滑油品的选购与保管
　　选购润滑油时。要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的黏度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等。根据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明，在考虑综合经济效益，且能达到润滑要求，有利于管理的原则下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低购置保管费用。但进口设备的关键重要部位尽量使用进口润滑油，以提高润滑性能，降低能源消耗，延长设备的使用寿命，其他部位可使用国产润滑油，以降低运转成本。
　　润滑油品的储存和保管对润滑油品的性能也有重要影响。
　　应从以下几点入手：
　　(1)建立专门的库房存放润滑油品。
　　(2)库房要保持干燥、并严防水分混入油中，以防油品乳化变质。
　　(3)库房要保持清洁，容器口盖严密。
    (4)在储运时倒装或收发油品时．应保持容器和加注容器清洁。
　　(5)润滑油进厂后．尤其是重要设备和关键设备用润滑油品．须复检其主要理化指标。
    (6)润滑油品在存放保管时必须把不同种类和不同牌号油、脂分开，并应有明显的标志。

    3 设备润滑的日常管理
　　3.1 应建立切实可行的润滑管理的组织机构，配备各级润滑管理人员，制定合理的润滑管理制度，各级人员都应有明确的职责
 　　(1)工厂级专职润滑管理人员的职责
　　组织好工厂润滑油品的供、储、用的管理全过程；应开展润滑管理方面的调查，积累润滑技术文件资料；解决从制定油料和擦拭材料的需用量计划、油品质量检验、代用和掺配直到保管发放中遇到的问题，满足生产车间设备正常运转的需要：探讨及制订机型单机耗油标准和换油周期，按实际定额用油、换油。防止浪费，同时采取节油治漏措施：制订油品报废标准，加强废油回收再生利用：组织培训班，经常帮助专业管理及化验人员、巡检工、维修工提高润滑管理专业知识，掌握润滑规程，正确地润滑保养设备；编制油品化验计划，对未到换油周期的润滑油脂按规定抽样化验，根据分析化验结果研究制定合理的设备清洗换油周期和添油周期：编制和制作设备润滑图表卡片，表中必须明确“润滑五定”管理内容，标记简单醒目，以颜色及号码代表油名，以图形代表加油周期，色彩鲜明，图表必须装在设备最明显的地方。
　　(2)车间级润滑管理人员的职责
　　车间级润滑管理人员设备主管负责本制造部的设备润滑管理工作，贯彻执行厂部制定设备润滑管理的规章制度和方法；调查实施管理的设备，从设计到生产运转的润滑及漏油状况；了解清洗、滤油、添油的需要，以及机械设备的使用和清洗；组织人员用清洗滤油机对所有储油箱进行定期清洗换油，保持油箱中润滑油清洁、油量及润滑系统供油通畅；保证本部门的巡检工有合适的加油工具和加油设备，润滑装置齐全：及时解决设备润滑系统存在的问题，补充、更换缺损的润滑元件．改进润滑装置和注油方法，协助工厂级润滑管理人员试用新型油品进行油品换代，提高润滑效果及其可靠性。
　　(3)巡检工的职责
　　熟练掌握设备的润滑部位，用油种类，数量，并按设备维护保养规程、润滑标准书、设备润滑图表和《润滑油品添加机更换规定》要求及时加油、注油；保持油标、压力表、温度计清洁透明，如有损坏，及时沟通修理更换：经常检查设备润滑点的油位及润滑情况。润滑油量不足要及时补充，杜绝因缺油而发生的设备事故，保证设备正常运行；做好设备润滑部位的清洁工作，使其更好的散热。要经常保持油路畅通；如遇润滑装置有损坏，不齐全或油路不通，加不进油等，要及时向车间报告，以免发生事故；在车间的安排下，定期对设备进行清洗加油；做好废油回收工作。凡检修换油或放油一定用油盆或油桶接好，不要洒在楼板上，污染环境．腐蚀基础，回收的废油不要与新油放在一起。
    3.2 严格执行润滑油过滤制度
　　因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。
　　3.3 切实做好润滑油品的状态监测
　　采用现场抽样化验的方法做好设备润滑油品的状态监测，及时掌握油品的使用情况，彻底改变按周期换油的做法，真正做到节能降耗。
　　3.4 液压和大型润滑设备的治漏
对液压和大型润滑设备漏油的治理也是液压和大型润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分，具体内容如下：对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因进行登记，并及时做出相应的处理方案，及时处理．以防止漏油事故的进一步扩大或因漏油而引发其它的事故发生；如发现有经常漏油的地方，就应该进行深入细致的调查，找出原因，对不合理的地方或方式进行改正，以减少漏油事故的发生；同时根据漏油的严重程度，编制液压、润滑设备的治漏计划表．并作出具体实施治漏方案和施工图。
　　3.5 设备润滑故障管理
　　在全面掌握设备润滑状况的基础上，根据设备润滑故障发生规律，通过仪器对设备润滑信息的采集和分析，全面透彻了解设备润滑故障产生原因，使设备润滑故障得到及时有效的控制，并在恰当时间采取合理措施，最终得到正确处理，确保设备安全运行。
　　3.6 主动维护
　　液压和润滑系统的维护由过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即在发生故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免恶性事故的发生。
　　3.7 对人员的培训
　　对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、润滑工维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、润滑工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。
    3.8 环境的保护
　　制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用，不但减少了对环境的污染，而且节约了能源。
　　总之，水泥厂设备润滑管理是一项复杂的系统工程．如何把润滑管理从油的种类、采购、保管、使用、加换油等方面做好，还需不断探索研究，为用好、管好设备积累经验，使设备润滑管理工作更加完善。