近年来, 广东省亨达利不断提高企业自主创新能力,切实加强资源循环利用,使企业发展得以健康发展。

 

    广东亨达利水泥厂有限公司始建于1993年10月，现有员工2400多人，拥有固定资产18亿元，是2003年度中国建材百强企业、广东省百强民营企业和云安县最大的民营企业。公司在2002年2月完成国际质量管理体系认证，与全国同行业水泥指标对比，在产品质量和质量稳定性等方面，都居于先进水平。目前该公司年生产能力320万吨，主导产品“银羊”牌水泥先后荣获“国家免检产品”、“广东省名牌产品”和“广东省著名商标”等称号，具有了很高的品牌价值。

 

   据了解，广东亨达利水泥厂有限公司建立以来，坚持以科学规范的管理，信守“质量优胜、服务至诚”的经营宗旨，创造了良好的经济效益和社会效益。特别是2003年以来，该公司紧紧围绕云安县“大水泥、大石材、大化工、大电力、大港口”中“大水泥”经济发展目标，大力实施循环经济发展战略，加快产品结构调整力度，使公司水泥主业不断发展壮大的同时，配套建立起一座装机容量为6万千瓦的资源综合利用的循环硫化床锅炉及发电机组。今年1—11月，该公司已实现水泥产量264万吨，与去年同期持平，所有产品均为优质旋窑水泥。目前，在建的2条各日产5000吨水泥的新型干法窑生产线正抓紧建设，将于明年内全部投产，届时，该公司的水泥年总产量将达到720万吨，将成为华南地区最大的水泥单厂企业。

 

    广东亨达利水泥厂有限公司坚持利用工业废弃物代替水泥生产中的原燃料，减少天然矿物的消耗，利用水泥窑的工艺特点，合理处置工业危险废物，加强与环境的亲和力，促进企业发展循环经济，开展资源节约，推行清洁生产，走可持续发展道路。

 

    矿产资源开采集约利用：对矿山山皮、夹石、裂隙土的综合利用，提高石灰石矿山资源的利用率。在公司管理体系文件中，制定了《矿山管理规程》，规范了矿山资源的综合利用与开发，搭配开采，合理开发，严禁乱采滥挖、采富弃贫等现象造成资源浪费。公司建成了储量3.5万吨的石灰石均化库及20万吨的石灰石堆场，通过均化，使山皮，夹石等废料得到全部利用。

 

    综合利用工业废弃物：粉煤灰、粉尘等作为水泥生产原料配料。水泥生产需要消耗大量的天然资源，如石灰石、煤等都是不可再生的天然资源，这一特性制约了当今水泥行业的可持续发展之路。为解决企业的持续发展问题，亨达利企业不断加强企业自主创新能力，紧紧围绕循环经济法则，全面提升企业的市场竞争能力，创造出企业的最大效益。按照该公司的循环经济发展理念，主要是利用粤西地区丰富的油母页岩（煤矸石）等作为企业6万千瓦环保型发电机组的重要原材料进行发电，产生生产水泥所需的电量和一部分粉煤灰渣。同时，发电后产生的粉煤灰和生产水泥所回收的粉尘一起，与石灰石、石膏等混合，作为企业生产水泥所需的必要填充原料，从而使得企业产品的整个生产流程不产生废弃物。据统计，目前，该企业利用1.35吨油页岩发电后可产生700千瓦时的电量和1吨粉煤灰，而每1吨粉煤灰刚可作为生产7吨水泥熟料所需的填充料。企业在生产水泥熟料中，生料配料中粉煤灰比例约为7～8%；粉磨水泥中配料粉煤灰比例约为10～12%，两者综合起来，生产每吨水泥消耗粉煤灰量约占18%左右。今年1—11月，企业实际燃烧油页岩约20万吨，产生电量39931万千瓦时，实际消耗粉煤灰20多万吨，完全实现了电厂粉煤灰干排，减少粉煤灰的土地占用，减少了环境污染的循环经济发展目标。

 

    推行清洁化生产：以源头削减和全过程控制为主要特征的清洁生产，则实现了节能、降耗、减污“三赢”，是工业污染治理的有效途径。企业在发展中，一方面通过加大生产散装水泥的力度，提高水泥散装率，大大节约了制造纸张的木材，保护了生态环境。今年1—11月，该企业散装水泥率已达到70%以上，远远超过全国平均水平（16%），达到了发达国家水平（＞70%），得到省市有关部门的高度评价。另一方面，该企业还投资300多万元对厂房实行了“穿衣戴帽”工程，并对物料输送、运输等无组织排放的扬尘点进行了综合治理，达到了彻底消烟除尘的效果。

 

来源：中国水泥网