水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关。然而，水泥工业作为矿产消耗型原材料产业，是以大量消耗矿产资源和能源资源来实现的。党中央把节约能源资源放在更突出的战略位置，加快建设资源节约型，环境友好型社会。水泥产业要把节约能源资源作为转变经济增长方式的主攻方向，最大限度地降低水泥生产的煤耗、电耗和料耗。为实现《水泥工业产业发展政策》要求的能耗指标，现提出如下意见：

      一、 充分认识水泥立窑企业实现节能降耗的必要性和紧迫性。

      2007年1月24日，省经贸委、省水泥协会领导专程到徐州进行了水泥行业调研，了解我市水泥行业节能降耗情况。市经贸委、市建材工业协会领导同志参加了会议，我市水泥企业代表、淮海中联水泥有限公司、蔺家坝水泥制造有限公司、诚意水泥有限公司、江苏久久水泥有限公司、盖龙水泥有限公司、金霸王水泥有限公司参加了会议。

      会议由市经贸委汤方园处长主持、韩延苏主任介绍了徐州水泥行业节能工作情况，张本华会长汇报了有关工作，与会企业代表介绍了企业节能降耗和企业状况。会上省经贸委李处长提出了水泥企业的节能方向，要下最大决心，花最大气力，抓好节能降耗工作，坚决淘汰严重耗费能源和污染环境的落后生产能力，堵塞能源资源浪费漏洞，加强监督检查，确保完成节能降耗和污染减排的任务。

      二、 进一步明确节能目标

      国家《水泥工业产业发展政策》明确提出了水泥能耗指标，要求2010年吨水泥综合电耗小于95度，熟料热耗小于740千卡/千克，即：水泥熟料标煤能耗小于105公斤/吨。这是新型干法水泥窑也需努力的指标，对于立窑来说是一个非常难以达到的指标。目前，国家发改委与30个省级政府签订了节能目标责任书，能耗将成为政府项目的强制性门槛，要求完成“十一五”期间节能降耗20％的目标。

      水泥企业是耗能大户，节能降耗指标压力很大，立窑水泥要千方百计的降低熟料热耗，实现吨水泥熟料耗105公斤标煤的目标，根据《水泥工业发展专项规划》，要求华东地区，重点是消减机立窑生产能力，关停并转20万吨以下规模企业。我省苏北资源比较集中，产能比重较大，现有立窑企业可根据市场需求变化，以规划为依据，满足本省需求和淘汰落后为前提，通过对立窑的环保和节能改造来达到产业政策的要求。

      三、 积极推广节能技术和措施

      为完成节能降耗20％目标，会议认为，在水泥企业推广节能新技术必须尽快实施，尤其是立窑水泥企业，在采用传统的优化电网配置，降低线损，添置高效设备，采用新型节能设施，实行就地补偿的措施外。还要采用节煤剂技术，水泥助磨剂技术，滚动轴承磨技术等。推动水泥企业节能降耗工作向深入发展。

      在立窑成球过程中，采用节煤剂技术，使用后可节约煤炭10％-15％，节能效果显著，可提高熟料28天抗压强度2-3兆帕，提高熟料台时产量8-10％，改善水泥熟料易磨性、提高磨机产量。立窑烟气、粉尘排放量降低80％，有害气体排放量减少60％。

      采用水泥助磨剂技术，可提高磨机产量8-10％，降低水泥成本，取得很好效益。

      滚动轴承磨技术，不但消除了缺油断水轴瓦升温，停机停产等事故的发生。由于磨机使用功率的降低，达到了节省电耗，提高产量的双重效益，可比普通高细磨产量提高10％，电耗降低10％。

      为促进产业技术进步，推广节能降耗新技术的应用，协会将配合有关部门，全方位的给企业服务，积极协调有关工作，使节能降耗工作落实到实处。为确保完成节能降耗20％的目标，协会将对节能技术的实施进行监督检查，并落实相关奖惩措施。

      协会将在加强水泥行业经济运行监测分析，关注行业发展动态，及时发布市场信息，引导企业投资决策，当好政府参谋助手等方面发挥应用作用，实现水泥行业健康发展。

                                                                                             徐州市建材工业协会
                                                                                                2007年2月4日

来源：数字水泥网