北京市琉璃河水泥有限公司飞灰工业化处置示范线近日正式取得《危险废物经营许可证》。这标志着该公司由传统的水泥制造型企业向环保型企业转型圆满成功，生产经营结构迈入更加科学合理、绿色健康发展的新阶段。
    近年来，面对经济发展的新形势和新任务，琉水紧密对接首都城市功能定位，积极调整产业结构，走出了一条以循环经济和环保产业为发展方向、水泥产品为支撑、技术服务产业为助力的绿色发展之路。
    “飞灰”是指垃圾焚烧发电厂在烟气净化系统收集的残余物，含有苯系物等有机污染物，以及铅、铬等重金属，是不折不扣的危险废弃物。这些有毒物质一旦释放，对环境和人体健康的危害不言而喻。由于绝大部分城市没有危险废弃物处理设施，而有危险废弃物处理设施的又严重缺乏处置飞灰的硬件设施，飞灰的安全、妥善处理成为困扰各大城市的难题。
    2005年，北京建筑材料科学研究总院和琉璃河水泥有限公司共同承担了北京市“垃圾焚烧飞灰资源化”重大研发课题。克服了工程设计经验不足，工艺布置、设备安装、电气自动化控制无先例可循等难题，2009年9月飞灰处置中试线成功建成投产，通过北京市科委验收；2010年7月召开“利用水泥窑共处置垃圾焚烧飞灰专家论证会”；2011年取得《环境影响报告书批复》、《规划意见书》等项目建设前期手续；2012年11月建成国内首条飞灰工业化处置示范线，标志着水泥窑共处置垃圾焚烧飞灰工程化技术正式应用；2013年飞灰线实现全线贯通和连续运行，在经过水质稳定改造和MVR母液回流改造后，基本实现日处理30吨的能力。
    随着上游垃圾焚烧厂工艺发生重大变化，飞灰成分和飞灰颗粒级配改变，平均粒径大大降低，导致飞灰处置线调试过程中出现一系列技术难题。2014年7月至10月企业成功实施飞灰水洗预处理改造、烘干机添加预处理改造、蒸发结晶系统改造和水处理优化改造。同年12月飞灰处置工业生产线实现连续72小时达产运行，日处置量达103吨，并实现了处置过程中废水、废渣“零排放”。截至今年11月底，飞灰工业线已经累计出盐近6000吨。
    飞灰处置技术目前已获得授权专利11项，新申请受理4项，基本形成全方位、重点覆盖的系统性专利保护群。目前飞灰工业化处置示范线达标达产运行稳定，随窑运转率100%，已具备工业化示范推广条件。该技术若在全国范围内推广，将会形成新的产业链、价值链和生态链，对于拓展传统水泥行业转型升级路径和经济增长点，发展环境保护产业、服务城市环境建设、改善人类生存环境都具有深远意义。