22日，葛洲坝水泥公司一份最新报表显示：2014年至2015年，葛洲坝水泥淘汰落后产能425.7万吨，通过减量置换先进产能（300多万吨）、延伸产业链条、依托主业发展环保新兴业务，妥善安置员工1600多人。
　　在这场“去产能”攻坚战中，葛洲坝水泥共计减量近100万吨，交出了一份满意答卷。

　　立“军令状”，主动去产能

　　时间回溯到2013年10月，葛洲坝水泥召开中层干部会议，研究淘汰落后产能问题。
　　当时，全国水泥产量超过24亿吨，行业恶性竞争严重。“与其被市场淘汰，不如自己淘汰。”当葛洲坝决策层提出去产能计划时，会议室炸开了锅。“国家没要求，为什么要主动拆？”“效益还不错，为啥要淘汰？”“与同行相比，工艺不算落后啊？”“设备拆了，工人怎么办？”
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　　面对系列难题，公司党委班子成员态度坚决，要争取市场主动权。
　　据悉，该公司有一批建于上世纪90年代、日产1500吨至2000吨的生产线，设备老化，工艺相对落后，对环境也不利。特别是葛洲坝水泥荆门工厂（原葛洲坝水泥厂），按照荆门市“十二五”规划，原址要进行商业开发，工厂要全部拆迁，淘汰产能200多万吨，在公司18个工厂中，承受的压力最大。
　　“压力再大也要搬。”2014年，葛洲坝水泥向省经信委主动申报，两年内淘汰相对落后产能425.7万吨，相当于该公司2013年总产能的1/5。
　　两年内，公司关停、拆迁了要淘汰的所有生产线，如期完成“军令状”，成为全省水泥行业去产能最多的企业。

　　探索节能环保，妥善安置千余工人

　　产能淘汰了，1600多名工人的吃饭问题怎么解决？
　　按减量产能置换和优化布局的要求，公司依据省发改委的项目核准文件，相继在钟祥、松滋、当阳投资建设3条新型干法水泥生产线，依托主业妥善安置分流员工。
　　22日，记者在葛洲坝水泥所属当阳公司看到，这条高百米的新生产线已基本建成，具备投产试运行条件。
　　现场技术人员介绍，新生产线采用国内最先进的水泥生产工艺，例如，被淘汰的生产线，每吨水泥实物耗煤达220公斤，耗电100度，而新生产线两项指标分别为130公斤左右、76度左右。新工艺还利用生产过程中的余热发电，每条线年发电量超过4000万度。
　　截至去年底，葛洲坝水泥所属窑线水泥企业脱硝项目全部建成并投入运行，提前超额完成“十二五”脱硝减排任务。
　　没有夕阳的产业，只有夕阳的企业。在“一减一增”、“一去一保”中，葛洲坝水泥在行业普遍亏损的情况下，去年盈利水平位居同行前列。

　　“灰”色变“绿”色，水泥也能吸污纳废

　　2014年11月，葛洲坝水泥与中材国际强强联合，成立葛洲坝中材洁新（武汉）科技有限公司（以下简称“葛洲坝洁新科技”），共同研发应用水泥窑协同处置生活垃圾技术。
　　葛洲坝洁新科技副总经理林学涛介绍，新技术将城市生活垃圾“吃干榨尽”，不会对环境造成二次污染。
　　去年9月，葛洲坝水泥老河口公司试运行第一条水泥窑协同处置生活垃圾生产线，日处理垃圾能力达500吨，可实现老河口市及周边地区城市生活垃圾日产日清，确保生活垃圾处理“无害化、减量化、资源化”。
　　下一步，葛洲坝水泥将在全省所属窑线企业内推广复制该生产线，年内完成当阳、松滋等生产线试运行。