一、本次会议的主题：

●采用XM-Ⅰ球破磨  对中小水泥粉磨系统进行彻底改造

我国中小型水泥企业使用小磨、短磨的很多，实施水泥新标准后，要求降低磨机粉磨细度，提高水泥比表面积，原有水泥粉磨工艺装备已经不能满足生产要求。如何在磨机、磨房不动的前提下，对现有工艺进行重大改进，大幅度提高磨机产质量？XM-1型球破磨是南京旋立重工重点开发的新一代预粉磨设备，出机粒度<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％，95％小于2mm。现有磨机二仓全部用于研磨，研磨效果好。选粉机配用O-X节能型涡旋式选粉机，可提高磨机产量30－50％。Ф2.2×6.5(7)m水泥磨：成品细度<2％，比表面积350－360m²/kg，产量25－28t/h，混合材掺量≥35％。

● 采用分别粉磨技术  建设大型“勾兑”水泥粉磨站

我国传统水泥生产工艺，混合材掺入量不超过30％。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50－60％，可大幅度降低水泥生产成本。新型高产高细矿渣(粉煤灰)粉磨技术，根据微粉的不同性质，在原有磨机的基础上进行磨内结构改造，可大幅度提高磨机产量，φ3×13m矿渣磨台时产量达到22－24t/h，比表面积在400m²/kg以上，粉磨电耗≤70kWh。新型回转烘干机高产节能技术，采用高温快速沸腾炉、新型组合式扬料板，比立式烘干机增产50％，比传统回转烘干机增产100％，φ2.2×14m烘干机烘干矿渣台时产量达到25－30t/h。

   1、我国中小水泥企业基本生存状况和未来发展形势分析

2、XM－Ⅰ型球破磨和水泥磨“预粉磨加仓技术”。

3、新型回转烘干机高产节能技术。

4、少熟料多微粉生产高性能水泥技术

5、大型粉磨站工艺装备技术

6、立窑升级改造总体概要和超大直径立窑关键技术

7、φ3.8m－φ4.2m大型立窑用户立窑升级改造情况汇报。

8、大型立窑配料煅烧技术。

   9、优化设计集中收尘和节能型立窑大布袋除尘技术。

   10、实地参观考察南京旋立集团和新型烘干粉磨生产企业。

1、报到时间：2007年6月18日

2、开会时间：2007年6月19－20日

四、会议地点乘车路线及费用

1、会议地点：江苏省转业军官培训中心

2、会议地址：南京市小市街158号（和燕路上）。

2、乘车路线：中央门长途汽车站、火车南京站打的起步价，或乘8路、30路公共汽车安怀村车站下。

3、费    用：会务费380元/人，住宿由会务组统一安排，费用自理。

水泥企业主要负责人、总工、化验室主任、生产技术科长、烧成车间主任等。

联系人：王平       顾明志

电  话：025—57054698     57054699      57054695（传真）