承德金隅水泥公司填补了冀东北地区金隅水泥产业的空白，是金隅“十二五”期间水泥板块“大十字”战略布局中重要一子。这条日产4000吨新型干法熟料生产线是金隅水泥板块单体生产能力最大的生产线。承德金隅要发挥其独特的战略地位和产能优势，大幅度提升金隅在冀东北区域的掌控力和盈利能力，势必要强筋壮骨，内外兼修。
    高标准建设 高质量运行
　　2012年底，承德金隅组建成立，2013年4月1日开始土建施工，7个月内完成熟料生产线建设，2014年3月29日生产线点火试运行，点火运行后3个月内实现生产线达产达标，当年实现经济效益。
　　然而，没有一项事业是一蹴而就的。不仅复杂的地理环境、庞大的土石方量、因场地狭窄导致的过于紧凑的工艺布置，无时不在考验着建设者们，他们还要解决始料不及的难题。为了将熟料库的地基打得更牢，公司将地基深挖了11米，但由于生产线建在旧的河床上，又是雨季，基坑中积了大量的水。公司一方面调来8个水泵24小时不间断抽水，并将水排到1公里外的河里，一方面积极组织相关专家和技术人员，想办法、出对策，确定了合理的技术方案，确保工程质量和工期。为了赶工期，在设备安装阶段，公司领导组织召开协调会，组织施工队伍24小时不间断施工，交叉作业，3天内完成了回转窑筒体吊装，并一次性对接成功。这是金隅速度和金隅精神，用承德金隅经理关生林的话说：“金隅到这里是来干事的。”
　　这条生产线集金隅各水泥企业优势之大成。建设时就带有余热发电，应用布袋收尘器，花园式工厂的设计，在配料皮带上安装先进的荧光在线分析仪系统以保证配料的稳定、提升产品质量，这些不仅体现了生产和工艺的先进，做“资源集约型、环境友好型”企业，更是体现了金隅在长期从事生产经营活动中的精华所在——坚持经济效益、社会效益、生态效益相统一。
　　2015年在全国建材行业市场低迷的状况下，公司完成全年利润指标，并位列金隅水泥企业首位。这里有质量的优势、技术的优势，其实质体现了企业内部严格的管控。在保证设备运转率方面，公司密切监控设备运转状态，落实定检制度，做到提前发现问题，提前预防处置；科学制定设备检修计划，利用年初错峰停产契机，精心组织了设备大修，消除各种隐患，确保设备高效运转、良性循环。同时，公司提前准备易损件、加工周期较长的配件，并在出现故障时快速跟进，最大限度减少设备故障停车时间。在保台时质量方面，公司组织员工系统研究原材料供应、物料均化、工艺操作、质量控制等对提高台时产量的影响，寻找规律和方法，深入挖潜，优化工艺，降低了能源消耗，使设备保持最佳工况，稳定了窑磨台时产量。
    提质降耗增效 提升发展后劲
　　随着国家宏观政策的调控和市场经济形势的变化，受区域水泥产能过剩影响，市场竞争异常激烈。公司紧跟市场形势，从源头控降成本，加大科技投入和研发力度，用“技术+管理”提高企业发展后劲和金隅在冀东北区域影响力。
　　《中国制造2025》提出坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，为中国制造业今后发展指明了方向。党的十八大也提出了用信息化和工业化两化深度融合来引领和带动整个制造业的发展。承德金隅积极开展智能化工厂建设，是金隅在水泥企业应用“专家系统”的试点单位。只要给专家系统设定了目标值，系统就会根据工况自动调整设备运转状态。如试点成功，该系统将在金隅系统内的水泥企业进行推广。公司还将应用能源管理系统，它能够时时采集、智能分析各设备的能耗水平、工况情况等，提升公司管理质量。新技术的应用既减轻了员工的劳动强度，减少了人的主观因素的影响，也实现了设备运转的精细化管理，保证产品质量的稳定和生产过程的绿色环保。
　　公司加大原燃材料市场调研，掌握市场信息和价格动态，努力降低原燃材料及物资采购价格。针对大宗燃煤原材料采购，公司改变原有模式，采取直接采购，避开了中间商二次加价，降低了采购价格，实现了从原燃材料采购上控降成本，为降本增效奠定基础。公司积极寻找原燃材料替代品，如煤矸石、粉煤灰等，不断创新提高原燃材料替代率，提升成本竞争优势。同时，公司抓住金隅、冀东战略重组所带来的市场环境变化契机，积极组织承德区域11家水泥生产企业及粉磨站召开了现场协调会议。会上，各家企业就产品销售价格及市场运作模式进行了共同协商和探讨，确定了销售模式，稳定了区域市场环境，提升了企业利润空间和产品出库量。
　　公司扎实推进资源综合利用工作，今年以来消纳煤矸石、铁矿砂、粉煤灰等废弃物34万吨，节约成本近千万元。同时，公司积极推进资源综合利用认定工作，多次组织召开专题会议和现场考察，研究符合综合利用的原材料，并经税务机关审查上报备案。在承德市没有资源综合利用退税企业的条件下，通过多方努力，公司水泥产品成功获得资源综合利用认定，成为承德市区域内首家资源综合利用退税企业，年退税金额近千万元。同时，公司获得了承德市颁发的尾矿综合利用示范企业荣誉称号，以及地方税务机关授予的纳税诚信A类企业。
    创新发展模式 发挥规模效应
　　承德金隅水泥公司在“十三五”以及今后的发展中，将以水泥为主业，以新型建材产业持续的调整、区域功能的重新定位和经济跨越式发展为契机，积极开拓上下游产业链，逐步发展成集预拌砂浆、预拌混凝土、加气混凝土、砂石骨料等符合循环经济发展模式的现代化金隅冀北工业园。
　　站在承德金隅砂浆生产线远望，可以看见两山之间一座高高的白色“大坝”。那就是承德市尾矿存放地，累计存积量近23亿吨，且承德市年尾矿产出量在2亿吨以上。“十三五”期间承德金隅将利用尾矿资源优势，发展建设承德金隅新型建材产业园，发展循环经济，变废为宝。公司将尾矿石加工成干混砂浆生产所需的粒度要求，用人工机制砂石代替天然砂石；目前已建成年产40万吨干混砂浆生产线，包括年产特种砂浆8万吨、普通砂浆32万吨，是国内首家一塔双线项目。在砂浆线的旁边预留的空地上，公司将建设500万平米的水泥纤维板项目和100万平米的涂装板项目，助力住宅产业化建设。目前，项目可行性研究已经完成。如此，园区内项目既在消纳尾矿的量和产品之间形成的产业链，又可以避免二次污染，做到绿色园区，符合我国发展循环经济的理念。
　　与此同时，公司利用先进的技术、成熟的管理经验和丰富的科技人才储备，与河北省工信厅和承德市政府合作，成立金隅尾矿资源综合开发利用研究院。通过科技创新驱动，进一步掌控核心资源，加速金隅水泥、新型建材产业转型升级。
承德金隅除了通过技术改造进行烟气脱硝、脱氮，全厂原燃材料棚化堆放，噪音源封闭隔音处理，在生产运行全过程中推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的6S现场管理标准等措施，练内功，树立企业良好的环保形象，还建设了年产3万吨的水泥窑协同处置危险废弃物项目，消纳承德及周边地区地区的乳化液、废碱渣、废油泥等危险废弃物，践行国企职责。
　　承德金隅水泥公司带着金隅各产业板块协同发展的思路和水泥相关产业集群发展模式，扎根冀东北，开拓冀东北。未来，一个新的建材产业园将傲立于冀东北，辐射京津冀，雄视大东北。