通常，我们在水泥厂袋装水泥装车车间，会看到这样一片尘雾弥漫的景象：

 

 

    跟随技术的不断升级，如今中国的水泥企业早就摘掉了高污染的帽子。我们在每一家水泥生产厂区几乎都能看到一片绿草茵茵枝青叶茂一尘不染的花园式景观。但是，与此形成强烈对比的，是袋装水泥装车车间，这里的粉尘污染一直是水泥厂在环保方面无法彻底解决的一个痛点。

 

    今年4月份，国家安监总局专门下发《关于推动水泥行业淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动的通知》，严格限定了水泥企业包装和装车岗位的水泥粉尘浓度，试图以此解决水泥厂职工职业健康防护最为薄弱的这一环节。

 

    为满足国家的强制性要求，众多水泥生产企业不得不改造原来的袋装水泥装车车间，再另外配备一套大功率的装车除尘系统。装车成本因此大幅提升。可是，即便有了装车除尘系统，装车工人也难免不受摔包扬尘的影响，一辆车装下来，灰头土脸是难免的，体力上的支出与以往相比，也没有得到任何的改善。

 

    其实，袋装水泥运输带来的粉尘污染，不仅仅体现在装车环节。像网上广为流传的“水泥妹”，她实际上就是水泥流通过程中职业健康遭受严重危害的一个群体的代表。

 

    我们能不能找到一种技术路径，不仅能够让袋装水泥装车车间的工人不再遭受粉尘侵害，也能让像“水泥妹”这样工作在水泥流通其他环节的人们也免受职业病的困扰？

 

    我们来到浙江南方的一家水泥厂进行考察。在这家厂子的袋装水泥装车现场，我们看到的是这样的画面：

 

叠包

 

    这里装车工人依然忙碌，但从表情上看，他们却显得异常轻松。我们在他们身边也没有看见任何收尘装置，而且竟然连口罩都没有带。国家对职业健康的要求如此严格，这家水泥厂怎么这样大胆，连这些基本的防护都没有提供？

 

    面对我们的诧异，这家水泥厂的技术人员笑着解释：“我们的这一套装车系统非常独特，由浙江优逸克机械科技有限公司研发完成。我们给它起了一个别致的名字，叫做袋装水泥自动叠包发运系统。”

 

    他接着向我们解释：目前，包装车间的粉尘无组织排放主要是装车过程中包装水泥的摔包引起的二次扬尘。而这一套系统采用事先叠包的形式，在叠包过程中进行收尘，无需工人暴露在扬尘环境下。之后的装车过程极少出现二次扬尘，可以大大改善装车工的工作环境，随时可以做到达标排放，完全满足国家对于安全生产和职业健康的要求。

 

    这个装车车间的确与众不同。因为根本没有任何扬尘，工人的头顶不用再设置一个呼呼作响，大烟囱一样的收尘口。装车工人的主要工作也不再是原来的人力码包，现在只需将叠包挂钩，然后再控制电动葫芦开关将叠包运送到合适的位置即可，人员的劳动强度大幅下降，原来必须用强壮劳力才能完成的装车码包工作，现在换作普通女工都可以顺利完成了。

 

应用优逸克自动叠包发运系统，在不增加人员的情况下即可完成整个作业

 

    看来这套袋装水泥自动叠包发运系统的确很好地解决了装车过程中的扬尘问题，而且工人非常省力。但这套新系统对装车成本会产生什么样的影响呢？

 

    这里的技术人员给我们算了一笔账：由于该系统所需的收尘功率大幅降低，因而包装水泥电耗节省明显。为了进一步降低电费开支，水泥厂利用现有场地在装车道边上增加了一个2000-3000吨的成品库。这样就可以利用谷电时间进行包装。捆包好的水泥放在成品库中，然后在白天进行装车操作。综合算下来，应用袋装水泥自动叠包发运系统后，水泥装车成本比原来可节约0.8元/吨左右。如果同时减少晚7-9时的峰电包装，装车的电耗成本还可得到进一步降低。

 

    另外，传统的袋装水泥装车工艺存在一个缺陷，在一车装满换车过程中有约五分钟的停顿，包装量少时装车的连续性也不能得到有效的保证。而袋装水泥自动叠包发运系统可实现连续包装，有车时装车，无车时叠包直接进入成品库，由此进一步降低包装电耗。而且在淡季包装发运量少时，也可充分利用成品库发运，减少用工成本，节约装车电耗。

 

装车

 

    “偷水泥”也是水泥厂在发货环节比较头疼的一个问题。有些无良经销商来装货时，会通过各种手段隐匿水泥袋数。应用袋装水泥自动叠包发运系统后，每捆叠包20袋，这样检查装车数量就变得十分直观，可以从根本上杜绝货运商偷水泥的现象。

 

    看来，袋装水泥自动叠包发运系统对水泥厂来说好处多多。但在水泥销售的整个流程中，水泥厂发货只是第一个环节，接下来代理商等各个环节的转运、装卸，这个袋装水泥自动叠包发运系统还能流畅地运行吗？

 

    这位技术人员笑着给我们介绍：“为我们研发这套袋装水泥自动叠包发运系统的浙江优逸克机械科技有限公司，在以包装袋为运输方式的多个行业已经拥有了非常丰富的实践经验。他们曾经给我们算过一笔账，具体到水泥行业，目前，袋装水泥卸车费用在8-12元/吨，而且人力成本仍在不断上涨。采用袋装水泥自动叠包发运系统后，代理商或最终使用客户可采用租用吊车或自带吊车等方式进行卸货转运等操作，相比人工卸车费用可节约5-10元/吨，尤其对长距离、大批量、多次短驳等情况，成本降低更为明显。”

 

    他接着列举优逸克自动叠包发运系统的优点：应用优逸克自动叠包发运系统后，袋装水泥的装卸转运效率也得到了大幅提高，比如卸货环节可控制在原来时间的三分之一以内。

 

    另外，机械替换了人工，使袋装水泥的装卸转运也不再受人力、天气等因素影响。特别是夏季高温情况下，人工装卸转运很难进行，此时应用袋装水泥自动叠包发运系统就一点问题也没有。

 

    “由于显著降低了袋装水泥的中间物流费用，所以我们的各级代理商，包括最终用户，对这套系统都非常支持。”这位水泥厂人员总结说。

 

应用优逸克自动叠包发运系统，装卸转运的典型场景

    目前，袋装水泥自动叠包发运系统在浙江建德杉翔水泥厂、南方江山虎球水泥厂、广东盈启建材有限公司已投入使用，其他多个水泥厂的相关项目也在稳步推进中。随着袋装水泥自动叠包发运系统在浙江、广东等地区逐步铺开，中国袋装水泥流通领域一场天翻地覆的变革也已缓缓拉开帷幕。我们衷心希望，像“水泥妹”那样以柔弱的双肩在团团粉尘之中扛运水泥的心酸场景，不复再见。