摘要：鑫金山锤破新技术在水泥行业的技改应用

近年来，随着我国水泥行业技术的不断发展，对其石灰石的产量与粒径提出了更高的要求，原有石灰石破碎机产量与粒径都存在了瓶颈，破碎机的技改或更替升级成为了趋势。

为了应对日益增长的水泥需求，水泥企业对水泥生产线进行磨机技改以提高产能。立磨改为辊压磨后，石灰石产量需求普遍提高了40%以上，且粒径普遍要求控制在50mm以内。

无论是产量还是粒径，原破碎机均面临着瓶颈。另外，水泥企业原破碎机使用年限已达十余年之久，已到设备更新换代的周期。水泥企业对石灰石破碎机的技改需求也日益增加。

01全新升级 新型单段锤式破碎机

新型单段锤式破碎机是枣庄鑫金山智能装备有限公司经多年生产实践自主研发的一款新型高效节能破碎机，从2006年推出至今，凭借能耗低、产量高、粒型优、耗损少的显著特点，快速在水泥企中得到推广应用，目前，已有超过100个客户使用案例。

新型单段锤式破碎机工作原理图

五大特点

产量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，单台机时产量最高达5000吨/时。

耗能低：节能省电，比同产品节能省电50%以上（只需1台电机），破碎1吨石能耗不足0.5度电。

耗损少：因专利的结构原理，转子锤头数量大幅减少，有效降低了易损件数量。

成品优：成品粒型好，多边型多，针片状少，石粉量低至15%。

操作简单：液压掀盖、自动注油、智能在线监测、各类检测门，自动化程度高，维修方便，改善了工人的劳动强度。

转子对比图

新型单段锤破转子图

传统单段锤破转子图

成品料对比图

新型单段锤破所产成品图

传统单段锤破所产成品图

鑫金山新型单段锤式破碎机棚条设计为弓形桥状结构，增加棚条强度及使用寿命，解决锤头破碎死角造成的塞机问题。同时物料不直接冲击转子，增加了转子的运行稳定性，减少了转子运行阻力，降低了电机损耗，有效保护主轴、锤盘，延长转子寿命。

设备内部结构对比图

新型单段锤破弓形棚条设计

传统单段锤破给料辊设计

单段锤破的筛板角度为130°，鑫金山新型单段锤破筛板包围角度为270°，单位时间内该结构能排出比130°筛板多2倍以上的物料，且篦孔由横条变为了放大版方格孔，达到合适粒度的物料及时排出，防止物料长期在破碎腔停留、产生过破碎现象，同时粒型更佳。

筛板对比图

新型单段锤破筛板包围角度为270°

传统单段锤破筛板角度为130°

02锤破新技术在水泥行业的技改应用

新型单段锤式破碎机完美的解决了产量、出料粒径的问题，且能耗更低，是水泥企业升级破碎机的理想选择。

南方水泥浙江某水泥厂破碎机技改案例1

1、熟料生产线产能提产，由原来的5000吨/天提到6500吨/天。

2、原破碎机为PCF2022型号，原功率为1000KW,出料粒度<50mm的情况下，实际产量在800-1000吨/小时。需要提产到1200吨/小时。

3、调整后，原设备基础和电机不变的情况下，换为我公司定制的JSPCD2226型号破碎机。

4、技改时间<10天，产量达到1200t/h-1300t/h。

5、吨电耗1.25度，降低为0.83度，吨电耗降低34%。

改造对比

南方水泥某水泥厂破碎机技改案例2

1、原料磨由立磨改为辊压机。

2、破碎出料粒度<70mm降为<50mm，产量维持1000t/h。

3、原破碎机PCF2022型号，功率900KW，出料粒度降低后，产量只有700t/h。

4、调整后，设备更换为我公司定制的JSPCD2226型号破碎机，配置功率为1120KW。

5、技改时间<10天，产量达到1200t/h。

6、吨电耗由1.28度，降低至0.93度，吨电耗降低27%。

改造对比

南方水泥某水泥厂破碎机技改案例3

1、原破碎设备为PCD2022单段锤式破碎机，出料粒度<50mm占90%，配置功率为800kW，实际生产能力为600-800t/h，计划提产至1000-1200t/h。

2、板喂机给料角度由23度降低至17.5度，头部链轮给料高度降低900mm，另电机型号由45kW增大至55kW。

3、破碎设备在不改变原有破碎设备基础的情况下，拆除原PCD2022单段破碎机，更换为我公司JSPCD2226新型单段锤式破碎机。

4、技改时间<10天，改造后生产能力达到1200t/h，出料粒度≤50mm占90%。

5、吨电耗由1.3度，降低至0.67度，吨电耗降低48%。

改造对比

宁夏某大型水泥集团破碎机技改案例4

1、原破碎设备为LPC1020R22-1锤式破碎机，配置功率为900KW，生产能力500-600t/h，计划提产至950t/h以上（现场工况含土量较大，产量受限）。

2、并对原破碎设备基础进行部分改动，设备更换为我公司JSPCD2226新型单段锤式破碎机，配置功率为1250KW。

3、技改时间<15天，经改造后破碎系统生产能力＞950t/h，出料粒度≤45mm占90%以上。

4、吨电耗由1.8度，降低至1.3度，吨电耗降低27%。

改造对比

鑫金山水泥项目技改时间从拆装到调试只需不到10天的时间，若在检修时间不允许情况下，可24小时昼夜施工，4天内拆装完毕。

在设备运转良好的情况下，提产效果显著，且有较大富余，设备更换方便，对原破碎机基础改动极小，安装维护方便，能耗低，充分证明了新型单段锤式破碎机的优越性。

03“一机两用”助推水泥企业竞争力提升

基于新型单段锤式破碎机的破碎整形一体化特性，鑫金山研发出了针对水泥企业专用的“一机两用、两线并用”工艺。在水泥厂原料破碎环节上，对现有传统单段锤式破碎机进行替换，替换成“低能耗、高产能、高成品率”新型单段锤式破碎机，较原主机产能加大2-3倍，改造后生产线所生产的混料“质量”大幅提升，生产能耗降低了50%。

可同时生产生料及骨料，1-2骨料直接销售，其他粒径均进入均化库。也可分时段生产，优质石灰石用来生产生料（仅用原来一半的时间即可把均化库打满），高镁废料用来生产骨料对外销售。成功助力水泥企业产业延伸。

新型单段锤破破碎成品——均化库

1、通过原破碎机改造，实现了提产、降耗，同时破碎后石料粒型实现了可控可调，既能满足水泥厂生料的需要，同时也可以满足混凝土对骨料性能的需求。

2、水泥滞销或者错峰生产的时候，可以转换为砂石骨料生产线；当原料化学成分有较大波动时，可以将硅镁超标的原料切换到骨料生产模式，灵活地切换水泥和砂石骨料生产线。

3、“一机两用”理念的成功应用，不仅给水泥企业节约了投资成本与运营费用，还创造了巨大的经济收益，得到了市场的认可。

鑫金山作为卓越的绿色矿山装备制造商与综合服务商，始终“以客户为中心”，坚持走“环保化、智能化、规模化”的高质量发展道路，已成功助力包括中联水泥、南方水泥、华新水泥、宁夏建材、葛洲坝水泥、祁连山水泥、泉兴水泥等上百个水泥企业破碎机技改或产业延伸。越来越多的水泥企业选择鑫金山，既是市场化的结果，更是鑫金山常年对品牌与品质不断打造的认可。