近日，工信部2022年工业互联网平台创新领航应用案例入围名单公布，中材国际所属天津水泥院“基于工业互联网平台的建材行业工程智能设计创新应用”成功入选。这是天津水泥院继2021年以“建材工业全生命周期数字化管理创新应用”入围工业互联网平台创新领航应用案例以来再次上榜。

2022年工业互联网平台创新领航应用案例征集遴选活动，是工业和信息化部为了贯彻落实党中央、国务院关于加快发展工业互联网的战略部署，加快培育基于工业互联网平台的新模式新业态，推进企业数字化转型而展开的。活动聚焦工业企业数字化转型面临的关键问题，围绕平台化设计、数字化管理、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等六大应用模式，征集遴选一批技术先进、模式创新、成效显著、易复制推广的工业互联网平台创新领航应用案例。

设计自动化

天津水泥院积极响应国家政策，紧跟行业发展需求，从2008年开始了BIM技术研究，提出了利用数字化、智能化推动企业转型升级，持续打造“BIM+智能化+服务”的核心竞争力。

在工程设计方面，天津水泥院采用数字孪生技术将知识与经验标准化、模型化，自主研发了全专业百余项的自动化设计软件，形成了面向建材、钢铁、电力、冶金等传统行业通用专业的工业工程智能设计整体解决方案。软件系统紧贴三维设计痛点进行定制化开发，实现了简单参数交互输入，软件自动建模、自动出设计图、自动生成下料清单，自动生成钢筋施工放样图，打通了三维正向协同设计的关键技术路径，设计效率成倍提升，设计流程更加精简，质量控制更高效，实现二维设计向三维数字设计的变革。

钢筋混凝土筒仓结构体量大、钢筋数量多、钢筋形式复杂，设计人员需要几周才能完成三维设计工作。而采取智能设计建模软件，只需要简单输入，仅半天就可生成完整准确的三维模型，并且能够一键生成设计图纸，自动生成钢筋下料单和钢筋施工放样图，设计效率提升数倍，设计成果更加丰富，质量更高。

框架结构智能识图设计软件可自动识别二维图纸的数据信息（包括几何尺寸和钢筋信息等），软件自动建模，自动生成设计图和钢筋施工放样图，自动生成钢筋下料单，对接钢筋智能加工云平台，实现钢筋设计加工一体化。软件综合考虑了钢筋截断与锚固、钢筋搭接、箍筋加密等构造要求，集成了国家规范、标准图集和施工经验做法，实现设计知识软件化，设计数据自动对接施工，使钢筋加工从粗放式向精细化、集约化转变，实现了数字设计价值的延伸。

管理平台化

经过数十个项目的实践和打磨，天津水泥院建立了全专业参与三维正向协同设计方法与工作流程，编制了三维正向协同设计标准体系，自主研发了数字设计管理平台、共享设计平台，实现了设计过程管理的平台化、精细化。

数字设计管理平台针对全专业三维正向协同设计的业务场景，设置了8个功能模块，31项子功能，包括任务分解、专业协同、在线校审、过程追溯、进度管理、设计指标评价、绩效发放等功能。其中在线审校功能，基于轻量化模型、PDF文件等web端的展示、编辑、共享、流程集成，模型、图纸、设备表、计算书等的二三维联动，集成了丰富的自动校审和检查工具，实现设计校审工作的可视化、平台化、精细化，从根本上解决了审批流复杂、审批意见闭环管理、资料版本控制难等项目管理痛点问题。

自主研发的共享设计云平台集设计经验总结、设计规定与专业知识于一体，辅助设计者基于浏览器完成方案三维模型的快速云端搭建，实现了设计工作的网络化协同。

厚积薄发 技术赋能

“焚膏油以继晷，恒兀兀以穷年。”经过多年的努力付出和不懈坚持，天津水泥院初步实现了知识模型化、设计自动化、管理平台化、交付数字化，进入了数字化转型的弯弓射雕的姿态。

面向未来，天津水泥院将持续投入科技创新与实践能力，借助于设计工具的升维，向前连通门户，向后打通制造，实现线下渠道、设计味道和制造门道的三道合一，为客户提供全生命周期解决方案。