目前，近200位做水泥的浙商聚会杭州西子湖畔，共同探讨节能减排和企业投资、融资等问题。利用余热发电、废物回收等节能减排措施成为研讨会的最大亮点。

    这几年，水泥浙商除了在浙江本地发展外，足迹遍及全国各地，包括云南、四川、福建、江西、安徽、湖北等地，拥有新型干法水泥生产线超过120条、产能1．2亿吨，占了全国新型干法水泥产能的20％以上。这种新型干法水泥生产线具有煤耗显著降低、劳动生产率显著提高、质量稳定、环保易达标等优点。而在浙江本地，今年全省705条高能耗、污染严重的机立窑生产线已全部被淘汰，成了全国第一个水泥生产完全没有机立窑的省份：新型干法水泥生产线85条，新型干法比例达到100％。

    浙江省经贸委建冶煤办负责人介绍说，浙江省水泥生产每年需消耗900万～10HD0万吨标准煤，占全省工业总能耗的9％左右．是真正的能耗大户。近年来，浙江水泥有限公司等企业通过新型干法水泥生产线的电机变频改造、采用节能粉磨新工艺和降低熟料烧成热耗的生产控制技术等，水泥生产的能耗明显下降。全省每吨水泥熟料的标准煤耗已从2000年的134．7千克降到去年的113．5千克。按年生产7000万吨熟料计算，每年可节约标准煤148万吨。

    浙江省水泥企业还积极探索纯低温余热发电技术。所谓低温余热发电技术，是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断地向大气环境中排放的温度低于300℃～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为电能，是一项变废为宝的高效节能技术。

    到去年年底，浙江省已建成水泥纯低温余热发电的新型干法水泥生产线28条，装机容量122兆瓦，年发电能力9．08亿千瓦时。今年还有36条新型干法水泥生产线的纯低温余热发电项目建成投产，装机容量177．5兆瓦，发电能力将达到22．3亿干瓦时，每年可节约能源78．02万吨标煤．加上前面的148万吨，共计226万吨标煤。

    此外，宁波科环新型建材公司等还采用先进_丁艺，将宁波一些不锈钢企业原先废弃扔掉、容易污染环境的废物回收生产水泥，目前每天能处置100吨固体废弃物．既改善了环境，又降低了企业生产成本。