中国企联常务副会长张彦宁在北京水泥厂考察时指出，企业发展循环经济，不管是被动的还是自觉的，都要考虑社会效益、经济效益和生态效益的最大化，体现企业与自然的和谐发展

　　一排排郁郁葱葱的树木，一片片干干净净的树叶，走在这条绿树成荫的路上，很难想像到自己是置身于一家大型水泥厂的厂区之中。这是中国企联常务副会长张彦宁一行在北京水泥厂有限公司考察调研时的真实感受。

　　坐落于北京市昌平区马池口镇的北京水泥厂是北京金隅集团所属重点企业之一。该厂是国家“八五”重点工程项目，于1992年9月开工，1995年初建成投产，现已具有年产优质、高标号、低碱水泥180万吨的能力。

　　10年来，北京水泥厂凭借先进的生产工艺、设备和科学的管理，企业的主机设备运转率、自动化控制水平、产品质量、环境保护、散装率、工业废弃物处理和综合利用等方面在全国同行业均处于一流水平。同时“京都”牌水泥相继进入首都机场扩建工程、国家大剧院、高速公路、地铁、奥运主场馆等国家及北京市重点工程。

　　2005年6月1日，中国企联循环经济考察人员在北京水泥厂了解到，北京水泥厂这些成绩的取得，与企业积极有效地治理环境、大力发展循环经济密不可分。

　　环保是企业可持续发展的基础

　　在北京水泥厂考察调研让张彦宁常务副会长感慨的是，他曾经在外地见到过一家水泥厂，10公里之外就能看见漂浮的粉尘，而今天在北京水泥厂厂区内，连草上和花上居然都没有粉尘、灰尘，感觉真有天壤之别。

　　“几乎在所有人的意识里，水泥厂是重污染型企业。所以我们在刚开工那些年，当地有些农民不种地，就等着水泥厂冒烟来领取污染费，可是一连几年都没拿到钱，于是有的村民怀疑说，建了个这么大的工厂，怎么至今还没有生产？”北京金隅集团总经理助理郭燕明不无幽默地说。

　　由于北京水泥厂是全国第一个在选定厂址后先环评、后立项的国家大中型基建项目，所以北水比其它水泥企业更关注环保的重要性。多年来，公司始终在职工中树立这样的思想意识：环保工作是实现经济和社会可持续发展的基础，只有把企业的经济效益建立在良好的社会效益、环保效益基础上，企业才能够持续发展。他们强调：强化环保意识，必须先从我做起，从现在做起，从生产过程中尽量减少污染和防止污染着手。

　　北京水泥厂高度重视环境保护，加大环保设备投入，不断强化管理，坚持发展经济与保护环境并举的方针，生产线配备先进进袋式除尘设备，粉尘排放浓度为3．17ｍｇ／立方米，达到国际一流水平，被英国《国际水泥评论》杂志喻为“生态友好型企业”，被国内媒体喻为“首都侧畔的净化器”。国家环保总局局长谢振华建议“北京水泥厂应成为全国工业环保教育基地”。

　　企业小循环推动社会大循环

　　据悉，北京水泥厂从工艺设计初始就定位为资源节约型项目，率先在国内使用粉煤灰双掺新工艺，即在原材料和生产水泥所用的混合材均采用电厂生产过程中产生的废渣粉煤灰，代替传统水泥生产工艺中配料用的黏土，不仅保护了国家有限的土地资源，又解决了热电厂废渣对环境造成污染的难题。每年可节约土地资源6000立方米，消纳热电厂生产的粉煤灰20万吨以上。

　　北京水泥厂有限公司总经理傅秋涛认为，北水人意识到企业要参与激烈的市场竞争，仅有盈利观念是不行的，还须追求企业效益和社会效益、环境效益的统一。他说，在生产实践过程中，北水人总结出了一条宝贵的经验：“水泥企业是所有工业企业中自净能力最强的，它能够将工业废渣作为原料、混合材，净化周围环境，同时可以做到有毒有害废弃物的解毒、无害化处理，部分废弃物可转化为资源，这是其他工业企业无法比拟的优势，因此水泥厂是最有可能变成绿色环保产业的企业。”

　　1999起，北京水泥厂借鉴发达国家在水泥工业综合利用废弃物的技术理论和成功经验，结合我国特色发展工业废弃物预处理、处置和替代原材料技术，并逐步投入实施，到2002年建成了用于工业固体废弃物的专用仓库、分拣车间、预处理车间和焚烧给料系统；建成了污泥类废弃物专业生产线和废液预处理工艺线，实现了废弃物的自动化、均匀化、无害化的处置、焚烧，目前已达到年处置废弃物1万吨的能力。除无害化销毁工业废物外，公司还在技术上成功地实现了部分原料、燃料的替代。

　　傅秋涛介绍，截至2004年底，企业已向北京松下、朗讯公司、印钞厂等200多家国内外在京企业提供服务，累计处置和综合利用工业废弃物2万余吨，为解决企业发展和生态环境保护及社会经济之间的矛盾开辟了新的途径，真正实现了无害化、减量化、资源化、安全化。

　　张彦宁对北京水泥厂的此举表示出极大兴趣，他说：“利用水泥回转窑处置工业废弃物项目充分体现了循环经济的发展理念。”

　　企业发展循环经济有账可算

　　根据水泥企业生产过程的特点，北京水泥厂先后投入6000多万元围绕提产降耗、提质降耗的主题开展技术攻关。几年来，企业共完成技术改造、科技攻关项目50多项，使产品电耗、煤耗指标均低于国内先进水平。

　　在节约水资源方面，对原有的污水处理设施进行技术改造，建设污水处理回收再利用工程，将厂区内生活污水集中处理后的中水回用于工艺降温，在厂区内实现了水资源的100％利用，不再向外排放污水，每年节约水资源4．5万吨，处于国内同行业领先水平。

　　在回转窑余热的综合利用方面，实施了利用窑头余热替代原有燃煤锅炉的改造工程。既有效利用了水泥生产过程中排放的废气中的余热，又根治了厂前区原燃煤锅炉二氧化碳及粉尘排放。该项目建成后，停用了4台燃煤锅炉，用余热保证了2万多平方米厂区的采暖和生活用蒸汽，每年减少使用低硫煤3500余吨。

　　看来，企业做好环保工作以及发展循环经济还是有账可算的。郭燕明透露，如今，余热发电的问题正在进行探讨，一旦实施，一年可以发电4000万度以上，这将大大降低企业的生产成本，同时还可以一举多得。

　　“我们是按照产业政策的要求，一方面要做精、做细，另一方面要实现资源、能源的再生和再利用，”郭燕明说，“而从我们企业自身来讲，进行环境治理，发展循环经济，既是企业的自觉行为，也是企业生存发展的需要，是必然的选择。”郭燕明称，北京水泥厂要做水泥行业循环经济的典范。

　　发展循环经济要加快立法

　　对于如何解决企业在环境治理、发展循环经济过程中成本提高的问题，傅秋涛认为，一方面要狠抓管理、苦练内功，降低生产成本、提高产品质量；另一方面要在品牌上下功夫，提高品牌的含金量。

　　张彦宁详细询问了北京水泥厂在环保和循环经济方面的情况和问题。他指出，企业发展循环经济，不管是被动的还是自觉的，都要考虑社会效益、经济效益和生态效益的最大化，体现企业与自然的和谐发展。他对北京水泥厂发展循环经济的高起点和取得的成效给予了高度评价。

　　在谈及当今面临的许多环境问题与经济效益的冲突、企业与企业之间为了利益不惜付出环境代价而进行恶性竞争时，张彦宁说，由于现在破坏环境的成本远远低于治理环境的成本，所以完全依靠企业自觉地担负起这一使命还不是十分现实。他呼吁政府及早地制定相关法律、法规和强制性措施，他说：“发展循环经济要加快立法。”

　　（来源：中国企业报）