高效能水泥、高效能微粉、低碳水泥项目概要：

    一、基本原理及其先进性对比

    众所周知，硅酸盐水泥是指那种在其制造过程中严格控制化学成份，且经煅烧到一定温度的水硬性无机胶凝材料。1824年英国人J.As p d i n取得硅酸盐水泥专利权，已近二百年历史，在此期间，全世界无数水泥研究者，经过无数次实验，无数次失败与成功，但基本研究方向是通过改善水泥生料化学成份、均匀性、改善水泥熟料煅烧条件和冷却条件来改善水泥熟料性能，最终改善水泥和砼的各项主要宏观功能。按此研究方向，近二百年来，水泥熟料28天抗压强度提高约20  MpA（现在世界上熟料28天抗压强度最高达70  MpA），水泥耐久性无较大变化，水泥施工性不能满足现代泵送无振捣自流平砼的要求。现代世界最先进生产工艺，每生产1吨52.5硅酸盐水泥，排放约1吨二氧化碳，使用约0.14吨标煤，1.2吨石灰石。

    本项目发现的基本原理：通过优化水泥的各矿物组成、颗粒级配和颗粒形状，合理整合水泥石亚微观结构，最终改善水泥和砼的各项主要宏观功能。使用本项目发现的基本原理和实现基本原理的研究方向，经过二十余年不断实验探索，无数次失败与成功，现在水泥28天抗压强度已超过100MpA，水泥耐久性提高1倍以上，水泥施工性完全满足现代泵无振捣自流平砼的全部要求。每生产1吨52.5高效能水泥排放CO2小于0.5吨，使用标煤小于0.07吨，使用石灰石小于0.6吨，并且综合利用各类工业废渣大于0.5吨，实现了传统水泥向高效能水泥的历史性跨跃，是二十一世纪水泥工业发展方向。

    二、技术保证

    1、高效能水泥专利号：ZL98102404.1

    2、高效能微粉专利号：ZL98102405.X

    3、低碳水泥专利正在申请中

    4、高效粉磨系统全世界最先进实用

    5、空气输送系统全世界最先进实用

    6、无动力整体流均化储存库全世界最先进实用以上技术已有60万吨/年，100万吨/年生产线大规模生产

    三、主要原材料及适宜接产企业

    本项目主要原料是50%左右水泥熟料（或硅酸盐水泥）和50%左右各类工业废渣（粉煤灰、煤渣、矿渣、钢渣、煤干石、石灰石、火山灰、焚烧后城市垃圾等等）本技术适宜燃煤电厂、钢铁厂、煤矿、水泥厂、水泥粉磨厂、建材厂、城市垃圾处理场、砼搅拌站接产建高效能水泥粉磨厂、高效能微粉粉磨厂、低碳水泥厂；更适宜现有水泥厂、水泥粉磨厂改造。

    四、产品品种和国家质量标准

    本项目能够根据市场需求，可以随时生产三类产品中一类或同时生产三类，这三类产品质量标准分别是：

    1、低碳水泥、质量标准：GB175-2007、强度等级：32.5、42.5。

    2、高效能水泥、质量标准：GB175-2007、强度等级：52.5、62.5。

    3、高效能微粉、质量标准：GB/T18736-2002，美国ASTMC989。28天抗压强度比：105%-150%。

    五、经济效益和社会效益

    1、投资

    （1）现在已有水泥厂、水泥粉磨厂技术改造：20—40元/吨水泥年生产能力。

    （2）新建水泥粉磨厂，80—120元/吨水泥年生产能力。

    2、投资回收期

    （1）技术改造，当年改造，当年回收投资。

    （2）新建厂、投资回收期小于3年（包括建设期，试产期）。

    3、特别说明

    （1）本项目经济效益特别好，投资回收期，改造小于1年，新建厂小于3年，远远低于水泥行业基建投资回收期8年的指标，其原因是：

      1）本项目是环保废渣高值利用项目，粉煤灰、钢渣等掺加量大于30%，5年内全免增值税，所得税，此项每吨减税20—30元，仅此一项，技术改造一年可以回收投资，新建厂5年内可以全部回收投资。

      2）本项目采用专利技术，工业废渣（包括火山灰、石灰石）掺加量50%以上，使用50%的工业废渣代替50%的水泥熟料，减去成本后，每吨水泥降低成本20—60元，仅此一项，技术改造时一年就能回收全部投资，新建厂5年内可以回收全部投资。

    3）本项目是专利产品，水泥质量特别好，能够根据砼用户要求，方便的配制C40—C80高效能砼，此类水泥在国际市场上一般是传统水泥价格1.5倍左右，此项能为水泥厂保留巨大利润空间。

    （2）本项目环保、社会效益特别好，其原因是：

      1）本项目利用50%的工业废渣，以粉煤灰为例：相当于每万吨减少堆场占地一亩，减少灰场运行费30万元，并且根除了粉煤灰堆场造成的永久性二次污染源。

      2）本项目高效能水泥质量特别好，能够方便的配制C40—C80高效能砼，节约工程造价20%左右。

      3）本项目利用工业废渣（包括火山灰、石灰石）代替水泥熟料，代替量50%以上，每代替一吨熟料，相当少排放一吨二氧化碳，节能0.14吨标煤。在水泥工业、砼工业全面推广后，以2010年水泥工业和砼工业产量计算，每年减少熟料产量10亿吨以上，每年减排CO2大于10亿吨。环保效益大于十个三峡工程或《京都议定书》对全世界发达国家温室气体减排要求的总量，是中华民族对人类做出的重大贡献。

    地  址：郑州国家高新技术开发区瑞达路96号D208、D209

    联系人：曹龙

    电  话：13703861726    0371-67896951

    传  真：0371-67896951   0371-63910851