“垃圾是放错了地方的资源。” 在昌江国家级循环经济工业示范园区，这句话一点都没错！园区49家企业运用新技术、新工艺，变“废”为“宝”、点“石”成“金”的新鲜事儿层出不穷，令人大开眼界。

    昌江华盛天涯水泥项目从一“落地”就走上依靠科技发展循环经济之路。2006年，华盛水泥在省内率先上马第一个余热发电机组，利用水泥熟料生产过程产生的废气余热进行发电。目前，3台余热发电机组年发电近2亿余度，可为厂区提供50%的用电量。

    作为昌江循环经济发展的一大亮点，余热发电项目方兴未艾。鸿启实业有限公司叉河水泥分公司在谋求扩大产能的同时，也投资5000万元上马余热发电项目，每月可为企业节约电费200万元。

    华盛水泥原料供应地燕窝岭距离生产线约20公里，如果用汽车拉石灰石每年需消耗柴油8900吨。2008年6月，华盛天涯水泥投资2亿元，建设4条总长17.3公里的石灰石皮带输送长廊。据测算，这条目前亚洲第二长的“皮带长廊”每年可节约标煤1.12万吨、节省费用数千万元。

    海南金林橡胶加工分公司通过推行油改气技术，使用管道天然气以及把污水处理过程产生的沼气进行利用，使每吨干胶消耗能源成本从127元下降到60元。

    华盛水泥还大量“吃”掉区内外企业项目排放的废料，绿泥就是其一。

    绿泥是造纸过程中产生的废料，如果通过填埋、堆放、河流排放等原始方式处理，会造成严重的环境污染。现在，绿泥随着矿石一起输送进加工渠道，便成了水泥熟料的一部分，不再对环境有一丁点的污染。此外，华盛水泥厂每月可消化区内海南矿业联合有限公司筛选剩下的1.1万吨尾矿石；“吃掉”东方电厂发电后遗下的大量粉煤灰；洋浦海南炼化项目产生的工业废弃物裂化催化剂，也取代过去华盛水泥厂提取铝所用的铝黄土，减少了对土地的破坏……

    昌江循环经济的一个理念是“让放错了地方的资源变成宝贝”。

    利用垃圾作为水泥生产的原料极其环保，目前国内水泥制造企业协同处置城市垃圾的技术已相当成熟。如今，华盛水泥厂准备上马垃圾回收项目，从中提取有机物用于水泥生产；即将在昌江建设的瑞图生活垃圾处理项目，也将利用瑞图控股专利“WDM”法日处理300吨生活垃圾……

    形成循环经济产业集群，则是昌江循环经济发展的更高目标。昌江以资源综合利用、节能降耗减排和清洁能源为重点，构造“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环流程，围绕打造先进制造体系、清洁生产、节能减排、资源利用、绿色消费、废物循环处置等方面展开工作，探索企业间耦合共生的科学模式，形成循环经济产业集群。