安徽省淮北市相山水泥公司认真贯彻执行工业和信息化部《关于水泥工业节能减排的指导意见》，大力推广应用先进节能减排技术和工艺设备，积极推行清洁生产，完善循环经济发展模式。该公司利用窑筒体余热年发电5000多万度，节约标准煤3万吨，减排二氧化碳约6万吨，取得了良好的经济效益和社会效益。近日，该公司又通过安徽省节能检查组考评验收。

　　相山水泥公司之所以在清洁生产上成效显著，离不开企业内分工明确的三级管理制度。据了解，该公司不断健全能源管理体系，成立节能工作领导小组，下设节能办公室，负责全公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各车间的能源管理工作由车间主任具体负责，各班组由班组长负责，形成了公司、职能科室和车间三级节能管理网络，各部门分工明确。

　　与此同时，明显的节能技改效果，验证了该公司技改工作的力度。相山水泥公司重视节能技改，淘汰落后产能，采用新型水泥熟料生产工艺，并投资建设余热发电项目和变频改造，使水泥产品能源消耗低于限额。2011年该公司节能目标为3000吨标准煤，实际完成4645.75吨标准煤，较好地完成了淮北市下达的节能目标。

　　另外，该公司加大电机变频调速，实行集中补偿和就地补偿等方法，使功率因数提高8%。他们还对众城分厂余热电站、地下泵房循环水系统优化技改，节电25%，提高了用电效率，降低了能源消耗。

　　在计量管理方面，该公司为推广清洁生产、完善循环经济发展模式提供了可靠的保证。该公司积极完善能源计量器具的配备和维护，确保一、二级能源计量器具配备率达到100％，建立了能源计量器具基础台帐和管理制度，并委托淮北市技术监督管理部门对所有的计量器具按检定周期进行检定，使能源计量器具检定率达到100％。准确的计量数据有利于工作人员分析节能降耗过程中存在的问题，及时制定节能整改措施，以推动节能工作不断向好的方面发展。