石竹 

 

    过去水泥厂给人们的印象是烟尘弥漫、噪声轰鸣，谁都不想去。但是，改革开放以来，随着产业结构的不断调整，出现了一批具有现代化企业管理机制的水泥企业，如安徽海螺水泥股份有限公司等等，他们在市场竞争中逐步取得了行业的主导地位。过去曾是耗能大户、污染大户的水泥厂，如今却变成了花园式、与自然环境和谐融合的现代化企业。尤其是近几年，水泥行业在管理意识方面发生了巨大的变化：

 

    一、利用水泥回转窑处理工业废弃物与城市垃圾，进军环保产业。

 

    利用水泥回转窑焚烧工业废弃物技术，国外于1970年开始研究，到1984逐渐在发达国家推广。到目前为止，此项技术的核心仅为欧、美、日等发达地区和国家掌握，发展中国家没有成功的技术和经验。1999年，北京水泥厂经市环保局批准，开始进行焚烧处理有害固体工业废弃物的试验，并在进行可行性论证的基础上，该公司自行设计、自行安装的利用水泥回转窑处理有害工业废弃物生产线（1999年11月北京市计委批准立项。该项目投资4000万元，其中北京水泥厂自筹资金2000万元）。

 

    在生产运行过程中，该水泥回转窑窑内温度可达1800摄氏度，湍流强，高温气体停留时间长，窑内物料温度也达1430摄氏度。2002年３月对该厂对原有设备进行了大规模改造，对分解炉进行扩容，对熟料冷却系统实施改造，并从国外引进了全套分析检测仪器，对有害工业废弃物的储运系统、预处理系统、焚烧系统进行了全面完善，建成了国内第一条利用水泥回转窑处理有害工业废弃物的规范化生产线，使有害工业废弃物储存、预处理、焚烧全部机械化、自动化，处理效率提高了两倍多，年处理工业废弃物能力达１万多吨。该生产线所具备的集中过滤排风系统、收尘系统、清洗废水收集系统、地面防渗系统等一系列环保设施，使危险废物的储存、处理及焚烧过程完全处于受控状态，有效地控制了废气、废水、粉尘等有害物向环境排放，杜绝了对环境的二次污染。

 

    目前的试验已表明，我国水泥回转窑不但可以焚烧处理固体有害工业废弃物，而且可以成功处理半固态、液态有害工业废弃物。

 

    二、建设低温余热发电装置，可以减少能源消耗和温室气体的排放

 

    从上世纪80年代以来，我国水泥窑余热发电技术，经过了十几年的开发、研究和实际工程投产运行，无论是余热发电热力循环系统还是设备（国产化）技术都已成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机的研制成功，使我国余热发电技术及装备除了汽轮机本体效率比日本人略低外，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。2004年，浙江等地的新型干法厂采用国产设备开发建设的低温余热发电装置，成功发电并网，为全国普遍推广创造了有利条件。近几年煤价飞涨，国家已出台煤、电价格联动的政策，在这种情况下，水泥窑炉低温余热发电技术的成熟对水泥企业，具有很好的经济价值。

 

    2005年2月，《京都协议书》正式生效（我国由于属发展中国家，在2012年前没有规定减排指标），我国目前温室气体（主要是二氧化碳）排放量仅次于美国，水泥工业温室气体排放量约占全国排放量总量的10%，仅次于火力发电工业，水泥企业减少温室气体排放量的压力很大。水泥企业低温余热发电装置在生产电力时无需烧煤，不排放温室气体，是水泥企业减少温室气体排放的重要技术措施之一，实施低温余热发电后，企业可将其减排温室气体的额度到国际“碳信用”交易市场上取得经济回报。

 

    三、促进我国现代化企业制度的建立

 

    目前，在市场竞争状态下，企业重组频繁，企业规模迅速扩大，一些水泥企业从强化全员技术培训着手，对生产、物流、财务和市场等方面进行梳理，修订各种规章制度，相关部门也加强了监管力度，努力建立现代化管理机制，使企业成本进一步降低。

 

    在建设节约环保型的社会中，我国新型干法水泥企业自主创新的空间很大。除了上面提到的用新技术处理工业废弃物与城市垃圾，和建设低温余热发电装置外，还可以创新技术改造粉磨系统和烧成系统，节省能耗，降低噪声，降低排放气体中的有害成分；提高熟料质量，节约资源等等。

 

    我国水泥企业原有信息化水平并不高，但近年来水泥企业的生产信息化和管理信息化都已开始起步。目前我国日产2000吨熟料及其以上规模的新型干法生产线都采用了计算机集散控制，实现了生产过程的自动控制，取得了增加产品产量、改善产品质量、提高劳动生产率和改善劳动条件等多方面的显著成效。

 

    综上所述，水泥行业是我国基本建设行业中的一个重要组成，与全社会固定资产投资规模、国家基础设施建设和房地产行业都有密切的联系。1998年以来，我国经济保持了7%以上的增长速度，水泥行业在这期间已基本实现了产品结构的调整和现代化企业制度的培育，预计近2年，在我国经济增长保持较高水平的情况下，现代化水泥企业将在我国建设节约环保型社会中发挥其应有的积极作用，会给股东带来较好的投资回报。

 

来源：和讯