在很多人的印象中，水泥厂就是“扬灰厂”，是大气污染治理的重点对象，可在河北鹿泉金隅鼎鑫水泥公司却是另一番景象。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司近年来投入10多亿元推进清洁生产、绿色制造，将扬灰厂变成了“都市环保”企业。

　　专业化管理的变化

　　打造清洁生产示范，引进高端除尘技术，完善多环节管理措施

　　鹿泉金隅鼎鑫水泥公司于2007年3月开始由北京金隅集团控股，通过专业化管理，全面打造清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范。金隅鼎鑫水泥公司连续多年被评为河北省节能减排先进单位，并入选河北省循环经济试点单位。现在，公司的5条生产线年产销量逾1000万吨。

　　当前，我国新型干法水泥生产线窑头、窑尾大多采用电除尘技术。金隅鼎鑫公司在生产实践中发现，电除尘存在诸多限制，时常因工况波动导致收尘效果不佳，出现不达标排放的问题。

　　为解决这一问题，公司与国内外知名除尘企业进行沟通，投资1亿多元，将公司5条生产线的10台大型窑头、窑尾电除尘器全部改造为高效行喷脉冲袋式除尘器，同时解决了窑头温度高、难改造的技术难题。

　　改造后经河北省环境监测站监测，粉尘排放浓度低于20mg/Nm3，最低时仅为6.5mg/Nm3，完全可以满足最新颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》中的限值要求。据测算，电改袋后公司实现年减排粉尘1800余吨。

　　2013年，金隅鼎鑫公司投资6500万元，开展了2000t/d熟料生产线生料磨节能技改项目。这一项目通过将能耗较高的生料管磨改造为能耗较低的先进辊压机终粉磨系统，每年可实现节能量1.05万吨标煤。

　　公司还投资8000余万元实施了石灰石堆场、原煤堆场、辅料堆场、石膏堆场等处的棚化改造工作，彻底解决了粉尘无组织排放问题，实现所有物料堆场全部棚化。

　　在管控好工艺、项目除尘的同时，金隅鼎鑫公司还开展了厂区二次扬尘治理，从车辆排气管下吹、车速控制、车厢漏料管理等方面杜绝二次扬尘。

　　让低温发挥余热

　　优化改造实现节能减排目标，创建绿色企业

　　熟知水泥生产的人都知道，水泥生产过程中窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放的350℃以下废气热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的1/3以上。为充分利用这部分热能，金隅鼎鑫公司投资2.5亿元，分别于2009年8月和2010年1月建成3条9MW纯低温余热发电项目，每年可实现供电量1.9亿千瓦时，相当于节约标煤6.84万吨，同时减排多种污染物。

　　经过优化操作，金隅鼎鑫公司余热发电技术日臻成熟，现在电站的年发电量达两亿千瓦时，吨熟料发电量年平均38千瓦时/吨以上，发电量在业内居于领先水平。

　　电动拖动设备耗能在水泥生产中占很大比例，但电机变频节电新技术尚在起步阶段。大家都在观望之时，金隅鼎鑫公司先后投资2000万元对大负荷电机实施了变频调速节能改造，实现平均节电率10%，折合每年节约标煤2487吨。

　　据统计，金隅鼎鑫公司先后投入5.5亿元改善提高装备条件，实施节能减排新项目。2013年，金隅鼎鑫公司成为河北省建材行业唯一一家获得“河北省绿色企业”荣誉称号的水泥公司。

　　绿化矿山建设

　　向矿山的“零污染、零破坏”迈进

　　在做好生产线节能减排和厂区绿化美化的同时，金隅鼎鑫公司提出了建设“和谐矿山、绿色矿山、示范矿山、生态矿山”的目标。2013年，金隅鼎鑫公司一分公司矿山获批国家级绿色矿山试点单位。

　　据了解，自2008年以来，金隅鼎鑫公司就分步骤开展了矿山综合治理和绿色矿山建设工作。

　　为此，公司制定了以依法办矿、发展共赢为基础建设“和谐矿山”，以综合治理、美化环境为核心建设“绿色矿山”，以规范管理、技术进步为动力建设“示范矿山”，以生态修复、回归自然为终极目的建设“生态矿山”的四步走战略目标。

　　按照项目规划，2013年以来，公司在实现基础绿化目标的同时，引入园林式绿化设计理念，建设了废水上山工程，还开展了以挂网喷播技术为主的高陡边坡治理等项目。通过不断努力，公司累计完成道路硬化2.3万平方米，新增绿化面积6.5万平方米。

　　各项治理措施的落实，有力地促进了绿色矿山建设。金隅鼎鑫公司逐步向矿山“零污染、零事故、零破坏”迈进，公司矿山连续被评为河北省安全生产示范矿山、河北省水土保持示范矿山。