中国建材工业协会《2005年中国建材行业发展研究报告》显示，“十一五”期间，我国建材工业将成为资源综合利用的重点领域和发展循环经济的重要试点行业。

　　在“十五”期间，随着技术进步和结构调整的不断推进，在主要产品产量大幅度增长的同时，建材万元工业增加值能耗已经逐年下降，由2000年的11.85吨标煤／万元降到7.4吨标煤／万元，降低了37.8％。水泥行业中，近几年投产的新型干法水泥生产线与20世纪90年代初国外相近规模的生产线相比，热耗下降了5％～10％，电耗下降了10％～15％，系统运转率超过92％。同时，建材工业余热利用建设步伐加快。

　　此外，建材生产环节SO₂排放量由2000年的234万吨降到2004年的175万吨，降低了25.3％；粉尘排放量由2000年的824万吨降到2004年的577万吨，降低了29.9％。其中，水泥制造业在产量增加62.5％的同时，粉尘排放量降低了32.3％。

　　有数据表明，2005年建材工业综合利用各种工业固体废弃物超过4亿吨，占全国工业固体废弃物利用总量的40％以上。其中水泥行业工业废弃物综合利用量超过2亿吨，墙体材料行业利用各类工业固体废弃物近2亿吨。

　　“十一五”期间，我国建材工业已被国家确定为发展循环经济的试点行业。其间，将以水泥、墙体材料产业为重点，以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染物排放为目标，使单位体积混凝土中水泥用量在目前掺加水泥混合材的基础上降低15％～20％，同时通过提高水泥实物质量，大力推广使用混凝土外加剂，优化混凝土配方设计，使单位体积混凝土中水泥用量接近或达到国际先进水平。目前，北京水泥厂、内蒙古乌兰水泥厂有限公司、吉林亚泰集团股份有限公司三家企业已确定为第一批循环经济试点企业。

　　此外，要大力推广低温余热发电，提高水泥工厂能源利用效率，力争使大型新型干法水泥生产线低温余热发电推广率达50％以上。积极推广利用城市生活垃圾和其它工业可燃废弃物作水泥生产代用燃料；降低系统运行耗电，进一步降低水泥生产的能源水平，提高环境效应。同时，要进一步加大对工业固体废弃物的利用力度，把建材工业发展成为资源节约型、环境友好型产业。

来源：数字水泥网