一、研析政情行情厂情，准确评判稳妥投入

      立窑企业的生存危机由于市场行情、行业政策、产品低价竞争三重压力，己到了生与亡的三叉路口，非常形势下的决策可以救一个企业，但也可毁掉一个企业。正确评判本企业生存环境、可利用资源。避免决策失误，对企业构成多种危机，寻求企业生存之路。企业投资要评估三风险一保证：

1. 市场风险
1) 正确评估市场需求和增长预测，防止投产后市场饱和、压价销售，造成产量增加效益下降的境况。
2) 预测技改后产品的生产成本和市场最低销售价来估算利润指标。对投入产出进行认真核算，如在二年内不能收回投资的要慎决。

2. 政策风险
      有于当前国家的产业政策倡导，研悉当地政府的实施细则，客观评估当地水泥适用工艺，评估技改后的产能规模、质量指标、能耗指标、环保标准、循环经济是否符合国家和地方政府的行业政策。

3. 技术风险
      每一个技改建企业都希望采用优质高产、低耗环保型升级工艺和设备，应对所采用的技术在本地适应性要谨慎评估，并对提供技术单位、设计单位、设备制造商、土建施工单位、设备安装公司的能力和资质进行评核。评估企业自身接受新技术、实施新技术的能力和效果预测，确保投产后的各项技经指标的实现。

4. 资金保证
      根据技改方案预算，保证技改资金。但随着经济市场的逐步规范，现基本上通用现款交易。为确保工程进度、按时投产，技改资金储备很重要。
对上述资讯进行全面评估分析，再制订安全可行的技术升级方案，将会大大下降失误率。避免出现不改等死、改了早(找)死的结局。

二、现阶段立窑升级技术的内涵和技经指标

1. 升级技术目标
      是以稳定提高熟料质量、降低煤耗、电耗、增加“三废”利用量、减少一次性资源用量、加强清洁生产、减少废气和粉尘排放，达到环保新标准为目标的升级改造技术。

2. 升级技术措施
      是以工艺设计合理、设备性能保证；生料采用多晶种、多尾矿利废易烧配方；执行高效保质的质控管理规程；重点岗位执行与升级技术相匹配的操作规程；健全严谨的管理体系、并有效执行。

3. 升级技术内容
      是以立窑工艺、立窑配料、立窑锻烧为重点突破；集成原料均化、原料制成及质控循环系统；立窑供料成球自动控制系统；生料磨抗水份、抗低温、大装载量的工艺技术；立窑收尘能满足暗火操作不结露的突破技术；熟料降温工艺技术；水泥高比表粉磨工艺技术；工业废渣配料、活性激发技术、大掺量复合使用混合材技术；钢渣、水渣高细粉磨技术等涵盖水泥生产工序全过程的系统升级技术。

4. 升级技术指标
      1) 产量：JT40立窑日产熟料500t～600 t／台，年产PC32.5等级水泥26～30万t。
      2) 质量：熟料3天抗压＞28kp～32kp、28天＞55kp～62kp、出窑f-cao＜3％～2％、烧失量＜0.8％～0.2％；生料出磨KH合格率＞80％、热耗±60千焦、900孔筛余＜0.8％合格率为百分之百；开流水泥磨水泥比表＞420㎡／㎏、闭流水泥磨水泥比表＞380㎡／㎏。
      3) 能耗：熟料耗标煤115kg～120kg；电耗：原料粉磨14度～17度／t；熟料8度～12度／t；成品粉磨26度～31度／t；水泥综合电耗＜60度／t。
      4) 利废：综合水泥利废达总投料的40％～80％。

      5) 生产力：全员劳动生产力1500t／人～2000t／人。

      6) 环保：符合《水泥工业大气污染物排放标准》。符合清洁生产标准、进行ISO14000认证。
      目前JT38窑投产12台基本指标虽达到，由于各企业投产时间不一、原料品位、气候条件的差异，职工技术熟练程度不同、原工艺配套和企业管理方式的不同，现经济指标差距较大，每个企业都有上升空间，目前都在努力调整，系统全部稳定后技经指标将有所提高。

三、升级技术应用中的误区剖析

      这汇报中有部份举例不针对任何企业和个人，如与您和您企业碰到的事类同，属巧合，请别介意。目的希望水泥企业在技术升级中避开误区、寻找增长点、创造优势叠加，提升技术高度，低投入、高产出，降低技改成本。为设备企业研发新产品增加一点思路，开发出满足水泥技术升级要求的节能环保新产品，为水泥行业的技术升级提供条件。

剖析一：一药方治百病

      在确定技改方案时要认真分析存在问题及原因，根据技改设定目标，决定详细实施方案。
      例：生料磨机提产改造出现相同的改造投入。要求首先评估整个系统工况，找出增产空间是在：入磨物料、磨机粉磨能力、通风量能力、选粉能力的那部份。
      入磨物料水份＞1.5％、粒度＞2cm应采用磨前烘干和破碎系统；
      主电机运行电流＜额定电流90％应增加装载量，台时产量＜装载量时应分析找原因；
      出磨水份＜0.8％、细度4900孔筛余＜40％，应加大磨内风速；
      正常产量选粉效率＜50％应更换选粉机，选粉效率＜70％应调整选粉机，选粉效率＞95％应主风机减速降低运行电耗。
      要防止不加评估全面更换，增加技改工程量，增加技改成本。

剖析二：高指标签约、低指标实现

      企业技术升级中选择工艺设计、设备选型都希望功能性能一流，能把生产中的一切问题解决，设备运行稳定、能耗低、产质量高这是愿望。但我们要科学、理性地评估每道工序、设备、设施在生产过程中的作用，根据现水泥生产工艺，还无用一台设备、一个技术、一个工艺决定某项技经指标值，都是多点相关综合效应的叠加决定了相关指标的高低。所以合同要坦诚签约、守信执行。超越实际的合约只能造成企业计划的落空和被动，增加合同纠纷，对供求双方都不利。

剖析三：钢性化制度、人性化执行

      现代企业的管理离不开严格的规章制度，离不开有令必行、有禁必止的制度执行力度。但企业必须有较好的发展前景，较高的职工收入和福利待遇、较强的企业凝聚力。否则将会造成人才流失，滞留企业的是管理人员、脱产技术人员、低技能岗位人员和年老体弱人员。离厂大部份是技术岗位工和高强度体力工。这二岗位工如流动性大，技能不熟练，将对企业生产和各项指标带来很大影响。发现人才、培养人才、用好人才、留住人才是企业参与市场竞争必须做好的一道题。以人为本、人性化企业管理是答好题的基础，大企业、小企业内容有差异但主线不会变。防止把企业变成岗前培训学校和人才过滤池。

剖析四：工艺设计、设备选购、水泥工艺设施设计、设备选型、性能选择、要根据企业当地气候地理环境、原燃材料品位，选用设备应用工况等来设计和选型。

例： 1) 性能选择：收尘在水泥厂是普配设施，可根据三方面因素选型吸尘器：气体湿度、温度、粉尘浓度。吸尘器除排湿排温外，要为提高主机产量作贡献。如生料磨吸尘器保证自身性能外，还应达到强风量不破不掉袋、高水份不糊袋、确保清灰效果、稳定通风能力，足够的出灰能力，较好的锁风性能。

      2) 运行成本：相同能力的设备，但装机功率却差异很大，能力相同但产品质量却不同。如选粉机在相同选粉效率时，水泥要求比表愈高愈好、生料则要求900孔筛余愈低愈好。如风机在相同风压风量有于风机效率不同，运行电流差异很大。

      3) 洁净环保：行业政策对水泥企业环保提出了很高的环境清洁标准，在企业技术改造过程中不把洁净生产列入改造主要目标，过后再补难度大，治理费用高。工艺设计同步规划除尘设施，设备选购寻找环保型或有利除尘处理的设备。例我新老厂输送机械全部采用节能环保型，输送采用FU系列，提升机采用HE系列，相同输送量装机功力一般是原功力3／5，一年内基本零费用，三年才更换轨道，一般三年节电、节维修费与购机款相抵。在运行中对环境基本无粉尘排出。

      4) 方便维修：水泥厂设备因工艺所决定易损维修量大的工艺，因此设备易维修作为设备选型的一项指标，应根据不同设备的磨损件，评估这一指标的优劣。如我厂采用的包装机，它的易损件最长只需30分钟拆装结束，况年费用很低。

      保证工艺设计合理，设备选型符合工艺要求，是技术升级改造顺利达标的重要保证。况对日后的生产组织带来长期效应，一劳永勉。

剖析五：质控设定、技术管理

      这是除硬件设定外最核心的因素，它的优劣直接决定着升级技术的最终结果。大部份企业做得很好，有部份企业还需调整。
1) 减少无效控制：对成份稳定波动小的控制，可减少控制密度或定期抽测，尽量让有效资源(人力与仪器)用在刀刃上。
2) 消灭缺项控制：凡是对质量、产量、消耗、后道工序影响大的质控如缺项应补上，如检测密度不足应增加，检测数据准确性不高应改变检测方法，直至满足要求。
3) 关键点的快速控制：在水泥生产过程中的检测数据对相关工序点的质量调控、工况稳定、能耗调整、混合材掺量起着重要作用，如何保证取样的代表性、分析数据的准确性、快速测定及时调整质控参数，是质控中的重要一环。
4) 关键技术岗位：应制订有效的质控管理制度、实绩考核规定。这是技术升级后，工况稳定和技经指标稳定提高的保证。例：生料质控人员的工作标准和立窑产量结算方式、质量奖罚制度的制订等。

剖析六：装备升级做精做细、辅件配置质优寿长

      随着技术的不断进步，技经指标的不断升高，使用企业对设备的综合性能指标的期望值随之提高。要求设备调试期短、故障率低、运行成本低、易损件寿命长、操作简单、维修方便。为达到用户要求建议设备制造厂家：性能提高；提高磨损件的材质，扩大磨损面的保护；设备设计时尽可能考虑方便使用企业日后的维护和更换；所用材质、轴承、配套外购件要加强质量验收、根据不同特性应有保质期＋返修率考核。

剖析七：降耗节支要核算综合效益

      节能降耗是企业管理的重要内容之一，在整个工序中和生产组织中存在无数个节能降耗点，什么该节、什么不该节、该节到什么程度为好，应认真评估、综合分析其每项节能措施的最终效益。 例一：重视与节能降耗有关的易耗品的质量评估(如钢球段、耐火砖、磨机衬板)，产质量的稳定与关健设备工况稳定有直接关连。有些铸钢厂为了延长磨机衬板使用年限，用增加衬扳厚度的做法，是错误的。况目前还比较流行，它增加了起动电流，缩短了磨机有效内径，下降粉磨能力。水泥厂买单，铸造厂增加产值。 例二：对水泥厂自制设备的经济性能进行评估：即制作费用、运行费用、维修费用、技术性能、安全性能。与当前同类产品水准对比、评估。自制设备，要注重节约、务实求真，不守旧、不排外、效益第一。

剖析八：对“软技术”的开发、利用、增效的认知

      现代企业增效管理中，“软技术”占的比重很大，一个新材料、一个新配方、一个新方法、一个新思路能为企业渡过各种难关，经常出现“柳暗花明又一村”和“茅塞顿开”之感。作用之大、效益明显，但常常来之太易，往往容易被受益人忽视了它的价值。 “软技术”在我企业发展中，起了很大的作用，它的投入产出比要比硬件大得多，况且省工、省时，来得快。碰到问题应首先选择使用“软技术”寻求解决方案，其次才考虑硬件投入。 小结：
以上“剖析”分析是本人在实践中碰到的事例，所进行的思考和小结，目的为同行在立窑升级改造中提供一些启示，减少一点弯路，尽量少投入、多产出。分析不一定合理，仅供参考。

四、升级技术的创新开发和技术转让的互动和相关说明

      立窑升级技术为立窑水泥企业实现低投入、低排放、低消耗和清洁生产的可持续发展之路。升级技术促进了对外技术转让，技术转让保证了再次技术攻关的经费。所以请各位领导、专家、同行理解和支持，在这里我们要谢谢立窑技术进步的伯乐→李剑之顾问！感谢为立窑技术进步做了大量推动工作的顾惠元主任！感谢我们立窑技术元老赵介山老师的关心和支持！感谢早期接受技术转让们的黑龙江嫩江、苹果万佳、东台磊达、昆明福隆、枣庄泉头、南宁华宏、平南山河、龙岩蓝田、沁阳太华、柳州百通、肥城孚瑞达、洞口为百、大理庞威等企业为立窑技术进步所做的贡献！谢谢你们！

1. 技术转让规划
      根据产业政策和市场容量，在全国适合立窑发展的地区选择，按照“转让原则”选优、选强，在水泥销售同一市场只选择一家，力求布点合理，转让企业间无销售市场冲突。

2. 技术转让内容
      1) 工艺设定、根据技改总目标制订工艺设计修改调整人方案。
      2) 设备选型、根据工序质控要求选择性能相符、质优耐用、维修方便、运转费用低、售后服务好的设备生产厂商。
      3) 原料选择：根据当地资源设计配方，选择原料品种和品位要求。
      4) 质控指标：根据工艺条件、原料品位、岗位质控能力，设定质控点、监控措施和质控指标。
      5) 岗位操作、凡影响产质量、能耗等关键岗位操作方法的调整
      6) 关连企管、凡影响产质量、能耗等关键技经指标的企业管理规定的修订。

3. 转让原则 (六不转让)
      1) 地方政府己正式下达立窑限期淘汰的、大型旋窑集中地区；
      2) 在本地区产能规模中等以下(或单线)，工艺不配套，技改后大量投入基础设施的；
      3) 市场供大于求、当地水泥企业大面积亏损、企业经济状况差的；
      4) 企业经营权、决策权分离，组织结构复杂、机制老化、企业凝聚力差的；
      5) 企业高层对新技术引进力度不强，企业管理松散，企业技术力量薄弱，技业岗位工流动性大、技能水平低、企业管理不规范的；
      6) 在同一产品销售市场己有企业转让的不再转让。

      立窑升级技术是一项综合性系统工程，企业对新工艺、新技术的接受程度、实施能力和客观条件对最终技改指标影响很大。所以技改前对受让企业的希望目标和实际条件要认真评估，确保达标成功率百分之百。

五、努力攻克立窑技术瓶颈，开发新一代节能熟料燃烧炉，水泥生产新工艺

      以技术进步促企业发展，以企业发展促技术升级。现在立窑技术进步是循环经济、人类实行可持续发展的需要，也是3500家立窑企业生存的需要。求生存谋发展，是所有企业必须答好的题。纵观分析全行业，立窑企业生存环境不容乐观。除企业做好节支降本增效工作外，应努力进行技术攻关，寻找制约立窑的技术瓶颈，集全行业专家的智慧，尽快突破，让立窑走出困境，回到健康发展之路。

      立窑的燃烧有内燃烧成、传热导热、辐射导热为一体的烧成条件，能否把这一优势扩大，利用当代飞速发展的先进旁路技术(包括干法旋窑设施和控制)为支撑，开发新一代熟料烧成炉，是我们立窑企业的生存之路。

      计划下半年组成一个技术攻关班子，向社会招聘对该项目有信心的高级技术人才和企业加盟。
初定攻关目标：
      1. 开发低品位原料配方烧制优质熟料；
      2. 开发新一代节能、日产熟料达1000T的煅烧窑炉；
      3. 开发DCS集散控制系统、达到立窑企业生产全过程实行中控操作；

发言小结 

      1. 审时度势进行立窑升级技术改造，提高产品质量、下降水泥生产成本，增加产品市场竞争力。获得市场认可。
      2. 节能利废、减少一次性资源消耗；彻底治理粉尘污染，达到环保新标准，获得政策生产许可。
      3. 不断更新观念、更新工艺、更新技术、更新管理。加大技术突破力度，找准效益增长点，消灭误区，追求利润最大化，提高企业综合生存能力。

      各位领导，各位专家、各位同行，通过我公司新老厂的实践，让我们真实感受到技术是第一生产力、管理出效益的含义。我们希望通过立窑水泥技术升级改造，让立窑企业完全进入优质高产、低投入、低排放、高利废、高效益的绿色环保企业，让每个立窑企业成为各类排渣企业的废渣处理厂，是人类生存环境的洁净器，使水泥成为废渣处理的副产品。 我们将以此次会议为动力，进一步加大技术创新的力度，赋予新的理念，树立新的目标，与全国同行们一起为立窑水泥技术的不断升级，为国家建材工业的稳定发展，为实现可持续发展的宏伟目标作出新的贡献。

结束语 

      以技术进步拓展企业生存空间
      以技术攻关寻求企业发展之路

来源：南京建通水泥技术开发公司、数字水泥网