回转窑台产大幅度上升，消耗指标显著下降。重庆科华建材（集团）有限公司生产形势呈现喜人局面。7月份立磨生产生料105733吨，平均台产达到165吨／时；Ф4.0×60m回转窑日产最高达到2738吨，月产熟料70832吨，熟料标准煤耗103.49kg/t，达到日产5000吨大型干法窑能耗水平，全面超过日产2500吨设计能力；水泥磨机电耗为33.95kwh/t，32.5水泥综合电耗77.38kwh/t，销售水泥82036吨，主要经济技术指标全面超额完成，回转窑生产创造投产以来的历史最好纪录。

　　一、今年以来特别是4、5月份，重庆科华销售形势“火爆”，但因回转窑预热器塌料现象严重，台产低、生产不正常，水泥供不应求。面对严峻的生产形势，公司决策层及车间、部门技术人员和员工在邵春洪总经理的带领下，以“自强不息、坚韧不拔、勇于创新、讲求实效”的精神，发扬艰苦创业作风，增强团队协作意识，坚定信念，克难攻艰。
   
　　为及时了解掌握生产一线第一手资料，总经理邵春洪经常深入车间检查每道生产环节和工序；分管生产的副总经理始终在一线指挥技术攻关。领导身先士卒的表率作用就是无声的命令，技术人员和一线员工团结协作，无私奉献。大班长陈治平在篦冷机大梁断裂抢修战斗中，带领全班机修工冒高温、顶酷暑，通宵达旦连续9个小时完成过去需花费3天的检修任务，赢得时间，赢在快捷。工程师、烧成车间副主任陈邦胜工伤未能痊愈，但他轻伤不下火线，现场管理常抓不懈。炎炎盛夏，骄阳似火，参战的领导和员工经受山城火炉的“烤”验，顾不上满身盐霜的汗味，也无瑕顾忌浑身的酸胀，大家心往一处想，劲往一处使，开拓进取，奋力拼搏，向一个又一个难关发起猛攻。
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　　二、攻克回转密预热器塌料难题，是一场事关生产全局的关键之战，就连集团高层领导对此也极为关注。集团董事长、总裁赵宝忠百忙之中亲临一线鼓士气、提要求；副总裁周德荣连续数日在现场指挥“作战”，分析处理工艺技术难道；万州科华、浙江科华顾大局、识大体，想到的是“集团一盘棋”，纷纷派出技术人员加入重庆科华的攻关行例。众志成城，没有趟不过去的难关，看到自己艰辛努力，得到丰厚回报；听到水泥磨机欢快的轰鸣声，参战人员笑了，笑得是那么的甜蜜。

　　三、在开展工艺技术难题攻关的同时，重庆科华还先后实施了熟料返回储库输送系统，三次风门改造，增湿塔增加旁路和锁风装置及水质净化器、优化预热器系统，大修更换燃烧器，水泥大包装生产线改造等多项技改项目，并取得显著成效。大料棚熟料进库技改试车成功，完善了生产工艺流程，解决了内转到大料棚的熟料返回到2号熟料储库的生产问题；自主设计安装手动高温阀，三次风门调节阀简单适用，解决了窑内二次风和三次风管的三次风的匹配问题；增湿塔增加旁路和锁风装置及水质净化器的技改投入使用，解决了窑系统的漏风问题，改善了增湿塔的粉尘沉降效果，窑内通风良好，高温风机负荷减轻，仅电流就下降了4－6安培，节约用电4.36万度，节省电费开支2.3万元，中控操作显示窑的产质量明显提高；通过对窑的预热器系统包括清料孔及清料平台、空气炮、防堵环吹、挡风墙等工艺点进行了优化，确保了预热器系统快速安全清堵和系统的长期安全运行；经过大修更换了燃烧器，提高了煤粉的燃烬率，减少一次用风量，原用2台一次风机其风量还不够用，现在只用1台一次风机其用风量就足够了，仅此一项月节省用电1.9万度，节约电费开支近1万元，回转窑日产平均可达2528吨；同时，大包装线的建成投产增加了水泥产品的销售渠道。
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　　四、团结就是力量。目前的重庆科华，上下同心、士气高涨。中控工精心操作，生产指标节节翻新；机修工精益求精，设备运转天天完好；巡检工勤勤恳恳，现场管理有条不紊……好一派热火朝天的场景。