今年以来，祁连山、赛马实业、冀东水泥、江西水泥等公司纷纷公告，利用水泥生产线的窑头、窑尾废气余热资源，配套建设纯低温余热电站。业内人士指出，建设余热发电项目已成为“十一五”期间国家重点支持的新投资热点，水泥企业对余热发电的投资已大规模展开。

      据了解，龙头企业海螺水泥计划在“十一五”期间，在现有水泥生产线中全部投资建设纯低温余热发电装置，亚泰集团和青松建化也已投资建设余热发电项目。此外，余热发电在金属冶炼业亦逐渐得到推广。

      节能减排效益显著

      低温余热发电技术是通过回收水泥、钢铁、冶金、石化等企业排放的温度低于300—400摄氏度的中低温废蒸气、烟气所含的低品位热量来发电，节能的同时减少热污染和粉尘污染。水泥企业一般采用带补燃炉的中低温余热发电技术和纯低温余热发电技术，其中，纯低温余热发电不使用一次性能源补燃，不对环境造成任何污染，更符合环保节能的要求，近年来被企业广泛采用。

      在水泥生产成本中，煤和电占70%左右，因此降低煤耗和电耗是水泥工业长期的一个主要任务。资料显示，利用余热发电技术，每吨水泥熟料可发电30kwh—40kwh，一般可占水泥厂用电的1/3，而且成本较低，在0.15元/kwh左右，远远低于上网电价。

      国金证券研究员贺国文预计，海螺水泥的余热发电项目2007年将新增发电能力12.8万千瓦。根据目前已投产三套机组的运转效率，预计2007—2008年将新增发电量7.5亿度和14亿度，分别节约成本高达3亿元和5.6亿元。

      赛马实业对公司的六条新型干法窑熟料生产线配套建设四座6000kw装机容量的纯低温余热电站，建成投产后，预计年发电量13800万kwh，年供电量12723.5万kwh。公司表示，以0.382元/kwh计算，该项目每年可为公司节省外购电费4861万元，年利润2004万元。

      中国水泥协会秘书长孔祥忠指出，许多上马纯低温余热发电项目的水泥企业也同时开展了CDM碳交易机制(清洁发展机制)，节能减排的同时把减少的CO2的排放量拿到国际市场上去交易，实现了环保效益和经济效益。他认为，上余热发电的项目一定要结合CDM来上，因为余热项目上马后，就不便再申报CDM了。

      大规模建设已经展开

      2006年4月，国家发改委等部门发布《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》，要求到2010年，40%的新型干法水泥生产线采用余热发电技术。2006年10月，国家发改委公布《水泥工业产业发展政策》，要求新型干法水泥窑回收利用废气余热，鼓励采用纯低温废气余热发电。2006年底，国务院召开发展循环经济电视电话会议，要求水泥行业现有日产2000吨以上和新建的新型干法水泥生产线安装低温余热发电设备。

      数字水泥网总裁刘作毅介绍，2007年全国将有大约50条新型干法水泥生产线的余热发电项目投产。目前新开工建设的新型干法水泥生产线，几乎全部将配套建设余热发电项目。

      刘作毅认为，按照现在的建设速度，2010年将肯定有超过40%的新型干法生产线采用余热发电技术。按2010年全国有900―1000条新型干法线计算，将总共有360―400条生产线采用余热发电技术，而目前采用该技术的生产线还不到100条。

      余热发电在金属冶炼业亦得到逐渐推广。江西铜业贵溪冶炼厂配套建设的余热回收及发电装置每年发电量约为1亿千瓦时，占工厂总用电量的11%左右，每年节约电费高达5300万元左右。驰宏锌锗、株冶集团、云南铜业等上市公司也纷纷上马余热发电项目。

      目前，国内从事余热发电工程设计、技术咨询、工程总承包的公司主要有天津水泥设计研究院、海螺川崎工程有限公司、大连易世达能源工程有限公司、中信重型机械公司、华效资源有限公司等。刘作毅认为，近几年余热发电工程企业可谓“百家争鸣”，未来行业必将出现并购整合的局面。

来源：中国证券报