水泥制造行业里，在生产中连续运行设备耗电量高是水泥制造行业成本居高不下的一个重要因素。

      据统计，水泥制造成本中的电费成本约占总成本的30%左右，大部分水泥厂大功率设备在生产过程中都不是满负荷运行，设备运行的自动化程度相当低，采用新技术降低设备耗电量可以大幅降低水泥行业的生产成本，提高企业的利润空间和市场竞争力。

      在球磨机上应用高压大容量智能化变频控制可以大幅降低水泥生产能耗。以江苏鹏飞集团开发研制的大容量、高电压无功补偿变频控制技术在球磨机上应用为例，该技术在球磨机上应用可以降低电耗，实现球磨机高效、节能目标，最大功率能够达到4500kW。大容量高电压无功补偿变频控制技术可以通过检测电动机转子回路电流的变化，由可编程智能控制中心自动跟踪电机转速的变化，控制变频器把50Hz的交流电转变成与异步电动机转子电流频率相同的电势。降低电力能耗，可控制电机最大功率达到4500kW；电机功率因数提高到98%以上；定子电流降低10%~25%.同旋转式进相机相比，具有无触点、无摩擦件、系统可靠、现场参数调整容易等特点。

      该项技术的应用可以使水泥磨增产20%，单位电耗降低25%以上，隔仓板、出料篦板、端衬板磨损件重量减轻15%.通过大容量高电压智能化无功补偿变频控制技术在节能磨机上的应用，可以集机械、电子、微机控制于一体，以可编程序智能化实现管磨机电力拖动的无功补偿，故障自动诊断、自动修复，实现粉磨的高效率、低电耗。

来源：中国建材报