东蒙水泥有限责任公司是库伦旗通过招商引资建成的一家水泥生产企业，也是全市目前惟一一家拥有新型干法回转窑生产工艺的水泥生产企业。新型干法回转窑生产线是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，将现代科技与生产工艺广泛应用于水泥生产的全过程，生产过程中不需要增加煤耗及补燃锅炉，不增加粉尘、废渣、烟气、二氧化硫的排放，并装备纯低温余热发电系统，从而使水泥生产具备了高效、优质、低耗、环保的要求，既节省了能源，又降低了成本。

    合理利用热能。新型干法回转窑的生产工艺核心是熟料煅烧系统，它是采用双系列低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，生产线把窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨的烘干热源，利用冷却机的废气作为煤粉制备的原煤烘干热源，同时采用控制流型热效率可高达75%以上的冷却机，有效回收出窑熟料的热量并大大提高二次风与三次风的温度。

    低消耗电能。新型干法回转窑生产过程中，石灰石的破碎采用单段锤式破碎机，单位产品电耗低；原料粉磨采用了辊式磨系统，与传统的中卸系统与风扫磨系统相比，单位生料每吨可节约用电5－7度，五级旋风预热器采用低压损技术设计，阻力大大降低，与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低15－20%。同时，纯低温余热发电系统将熟料生产线所排出的中、低温废气加以回收利用，大大减少了电能的消耗。

    节约水资源。该公司水泥生产设备及汽轮机冷却用水全部采用循环供水系统，由循环泵供给各生产设备及汽轮机冷却用水，用过的水流进冷却塔冷却后流入循环冷水池，再由循环给水泵增压循环使用。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。整个水泥生产线中水的循环率为95%，在余热发电系统中水的循环率高达98%。为防止循环系统水质恶化，循环水还设有静电水垢控制器并采取旁滤措施。