本次的能效对标对标指南对我们水泥行业有着很重要的意义，国家发改委联合联合国开发计划署和中国终端能效项目管理办公室给予本次大会高度的重视与支持，感谢各位领导长期以来对水泥行业支持与帮助。

    本次会议发行的能效对标指南是由国家发改委联合联合国开发计划署、终端能效项目管理办公室、中国水泥协会、天津院等各位专家的支持和领导下，精心编制出来的。这本书汇聚了国内外优秀水泥企业节能、降耗的指标，对于我国水泥企业在节能方面的发展是一个有利的工具。

    进入本世纪以来，水泥行业与其他行业相比，在节能降耗方面已经走在了前列。2005-2020年的规划中，国家提出在十一五期间全国单位能耗降低20%，当时中国水泥协会提出水泥行业可以降低能耗25%，这个计划被国家允许并采纳。多降5个百分点，并不是凭空说出来的，水泥行业有着实实在在的节能降耗措施：

    1.水泥工业的结构调整，新型干法窑所占的比重从当初的30%提高到了70%。

    2.余热发电技术在十一五前期刚刚兴起，而短短几年，余热发电在全国风起云涌。到去年年末，全国建成投产的余热发电生产线已经有96条，目前还有一大批余热发电项目正在实施当中。

    3.高压变频、低压变频在全国大型水泥企业普遍采用，单这项措施就可以节电15%。

    4.循环经济的理念在整个水泥行业已经根深地步。去年，每吨水泥的工业废弃物的利用量突破300公斤，达到了国际上的先进水平。

    通过这些措施的实施，水泥行业从2000年全国的水泥产量6亿吨，到08年全国水泥产量14亿吨，水泥产量以平均每年10%以上的速度增长；而能耗方面2000年水泥行业的总能耗占全国能耗的8%，去年这个数字降低到了5%多，下降了约3个百分点。水泥产量在这8年间翻了一倍多，但能耗所占的比例却在下降，水泥行业在节能方面所做出贡献离不开整个水泥行业付出的巨大努力。

    虽然我们在节能降耗方面已经取得了很大的成就，但水泥行业还有很多的节能潜力等待我们去开发。通过本次的指南，我们可以发现一些节能降耗的潜力。从能源来看，水泥行业所消耗的燃料基本上都是煤，非常单一，发达国家燃料的主体虽然是煤，但还使用了许多工业废弃物，例如城市污水污泥、轮胎、垃圾中的塑料物品、木屑木渣等，这些都可以当做燃料使用。从水泥工业本身来说，在国外立磨已经有了很大的推广，而目前我国在熟料粉磨方面，球磨机基本上占90%以上，采用立磨这种新的生产工艺在我国仅仅还是个开始。这些方面都有着巨大的节能降耗潜力。

    最后，期望本次能效对标在各个水泥企业得到顺利开展与实施，从节能降耗方面为振兴我国水泥行业做出贡献。