2011年8月18日-19日，中国水泥协会会长雷前治、中国水泥协会副会长、重庆市水泥协会秘书长马泽民、数字水泥网总裁刘作毅，以及中国中材国际工程股份有限公司、南京设计院、西安大唐电力设计院、中国二重等专家冒着43度的高温，考察了东方希望位于重庆丰都县的年产1000万吨新型干法水泥生产线，雷会长发表了以下讲话：

    东方希望丰都水泥年产1000万吨生产线即将全面投产，届时将成为长江中上游水泥行业的一颗“重磅炸弹”。今天参观了生产基地后，我发现了很多值得行业学习的地方，在此总结一下：

    第一，东方希望敢于吃螃蟹、勇于创新的精神，对于推动水泥行业技术的进步难能可贵。回忆当初，海螺水泥在荻港建设的两条生产线也是为行业吃了螃蟹。当时建设一条2500t/d的水泥生产线，成本高的需要7、8亿甚至10多亿，成本低的也要3~5亿，这样高成本的新型干法生产线行业大部分水泥厂都建不起。但是海螺水泥在荻港建设的两条新型干法生产线只花费3.4亿，把吨水泥投资降了下来，对于装备国产化、水泥低投资起到了促进作用，使国内新型干法水泥技术迅速推广开来。可以说，荻港海螺的投产，是行业技术进步的里程碑，没有海螺水泥在荻港的“吃螃蟹”，国内新型干法技术就不会取得今天这样的成绩。如今，东方希望在长江中上游建设如此大规模、高水平的生产线，也像当年的海螺水泥一样，为行业吃了“螃蟹”。

    第二，水泥从大范围看属于化工行业，欧洲就把水泥工业列在化工范畴，采用同一个标准。但是东方希望的生产线采用了大量的新技术，在目前同质化、竞争激烈的市场中具有明显优势。因此，在市场大浪淘沙的竞争中能够实现优者胜出。这些新技术的采用，对于水泥行业的进步是一个巨大促进，也使东方希望具备了非常良好的发展前景。我建议，对于东方希望采用的各种新技术有必要进行一个经验总结。在五条生产线全部投产后，对各项经济指标进行一下记录和分析，用数据说话，对这些新技术做一个标定。比如，东方希望在生产线建设中，水泥主机设备（2900kW的窑尾高温风机、1500kW的收尘排风风机、3700kW的原料磨循环风机和3350kW的水泥磨机）没有采用高压电机，而是采用了工业汽轮机驱动。这样的一增一减相抵后，成本到底节约了多少应该算一下。

    目前，中国水泥的能耗水平在全球能耗排名第三位，第二是日本，第一是德国。而排放强度虽好于世界平均水平，但还未进入前5名，主要问题是排放总量过大、万元GDP能耗水平低。因此，水泥工业的节能减排、技术改造的潜力非常大，如何将水泥生产过程中所消耗的能源价值转变为产品价值需要行业的共同探索。在这方面，东方希望在各项新技术特别是节能减排上所做的工作，对于水泥行业有很大的示范作用。

    第三，要积极参与行业协会制定行规行约，并严格遵守。目前，我国的水泥工业已经进入了重组的阶段，东方希望也应该准确定位自己的发展方向。虽然东方希望是从外行业介入水泥行业，但是起点非常高，生下来就是哪吒闹海，规模大、技术新，目前是长江中上游地区产量最大的单个水泥生产基地，那就应该有大企业的姿态，把企业利益融入行业利益，共同促进水泥工业技术进步。

    最后，提一点建议。长江沿线的水泥企业的厂貌、环境都普遍搞得不错，这方面东方希望还要下功夫。江西亚泥在建厂时曾经专门请了园艺师来帮忙做环境设计，花了300多万把厂区建设得非常漂亮，这对于提升企业形象、行业形象都很有好处。