2.经济效益

    节煤节电产生的直接效益

    使用低氮燃烧器所带来的经济效益也十分显著。首先，低氮燃烧器运行成本低，其次，因节煤节电降低了水泥的生产成本。一条规模为5000t/d的水泥熟料生产线，一年可节约实物煤约5120吨，按现行煤炭价格约700元/吨计算，可节约煤炭成本约358.4万元，上峰水泥公司5条生产线，每年可节约煤炭成本约1700多万元；按设备负荷率70%；带余热发电电价0.4元/度计算，每小时节电量约52度，1条5000t/d生产线，年节电约40多万度，上峰水泥5条生产线可节电成本约70多万元。从节煤节电降低成本的效果来看，使用低氮燃烧器为企业带来的直接效益是很可观的。也正是因为看到这可观的效益，上峰水泥将5条生产线的燃烧器全部替换成低氮燃烧器。

    减少资金投入和运行成本

    为了达到节能减排的目标，在地方政府和环保部门的要求下，许多企业选择了SNCR技术进行脱硝，据了解，SNCR的一次性投入大约需300余万元，且投入运行后，后续的运行成本约为每吨水泥2－3元，在当前产能过剩、水泥价格低位运行、利润空间较小的情况下，对于水泥生产企业来说，是一笔不小的支出。 SNCR属于末端控制，除了具有降低NOX的排放作用外，不会给企业带来其他方面的增值效益，所以从企业自身角度考虑，只有投入没有回报。低氮燃烧器在降低NOX排放方面属于前端控制，能够显著降低NOX的生成量，它的一次性资金投入成本较低，且无后续运行成本支出，最重要的是能够为企业带来投资回报，产生增值效益，节能效果显著。

    就目前情况下，水泥生产企业氮氧化物排放限值为800mg/ m3，但是，随着国家对环境保护的越来越重视，水泥工业大气污染物排放标准会越来越高，国家环保部2013年版发的《水泥工业大气污染物排放标准征求意见稿》中要求， 2015年1月1日起现有企业的氮氧化物污染物排放限值要降至450mg/ m3，2013年7月1日起新建企业氮氧货物污染物排放限值为320mg/ m3，但是，这个限值能否真正实施目前尚不能确定。据刘总介绍，如果氮氧化物排放限值为800mg/ m3 ，使用奥通低氮燃烧器完全没有问题，无需再上脱硝装置；如果氮氧化物排放限值为600mg/ m3，使用奥通低氮燃烧器，如果操作的好，也不会有什么问题；如果对氮氧化物排放限值要求更高，则可以选择低氮燃烧器与 SNCR结合使用，一方面可以达到氮氧化物排放限值标准，另一方面可以节约煤电用量、减少运行成本。

    郑州奥通热力工程有限公司是专业从事研究、开发、制造水泥燃烧器的公司，该司研制的“DJGX型低氮燃烧器”经过了中国建材联合会组织的专家鉴定，专家委员会对“DJGX型低氮燃烧器”在采用高相对动量、强旋流、各风道大速差配合、合理设计工艺参数、大幅降低一次风量，抑制NOx生成；在燃烧器结构设计上各净风管道头部设置截面调节机构；燃烧器头部等关键部位采用特殊材料及热喷涂和激光加工技术、提高了其使用寿命等方面给予充分肯定。针对DJGX型低氮燃烧器在铜陵上峰水泥股份有限公司和湖州槐坎南方水泥有限公司等日产5000吨新型干法水泥熟料生产线使用情况确认：该燃烧器对窑尾烟囱检测出NOx明显降低，在其中起到了重要的作用，其产品具有自主知识产权，主要技术指标达到了国际先进水平。

    奥通公司不仅在技术方面做到领先，在服务方面也能够做到时刻为客户着想，急客户所急。在谈到使用中是否遇到些什么问题时，上峰水泥刘总说，总的来讲都很顺利，也遇到一些小的问题，但都不是低氮燃烧器本身产品的问题。奥通公司的销售服务也非常好，不是他们的问题也能及时到现场免费帮助解决，对他们的产品和服务都非常满意。好的产品加上好的服务，相信奥通低氮燃烧器应用前景将十分广阔，并将助力水泥企业节能、环保、增效，助力水泥行业健康持续发展。

    采访结束时，刘总又谈了一下他自己的看法，他认为：中国的基础工业虽然和欧洲发达国家差距很大，但近十几年来中国的水泥工业是全世界发展最快的，有相当一部分工艺配置和相关产品已经赶上甚至超过了进口产品的性能，价格昂贵的进口燃烧器已经在多条生产线被奥通低氮燃烧器代替了，奥通低氮燃烧器节煤、节电，无成本脱氮，既降低成本，又减少排放，确实很好，很有推广价值，他作为一个水泥工作者，也为中国能做出这么好的产品感到高兴！

铜陵上峰水泥有限公司总工程师刘仁德接受数字水泥网记者采访

铜陵上峰水泥有限公司总工程师刘仁德热心为数字水泥网记者讲解上峰水泥生产线

铜陵上峰水泥有限公司水泥生产线

铜陵上峰水泥有限公司水泥生产线