10月29日，秋风吹散了北京连日的雾霾，碧空如洗。记者从北京出发，一路向南，专程前去采访河北鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司。金秋时节，高速路两旁那深浅不同的红叶在蓝天白云的映衬下格外美丽，让人心旷神怡。但是一进入河北境内，天空就逐渐发灰变暗，使人不禁为PM2.5频频爆表的石家庄地区的空气质量隐隐担忧起来。然而当记者进入金隅鼎鑫厂区，这里无烟无尘，树绿花鲜，窗明地洁，甚至走过窑底下的绿地，用手捻上面的小草都没有尘土。这彻底颠覆了人们对水泥企业“傻大笨粗、乌烟瘴气”的传统认识。

　　公司党委书记马树立和党委副书记武相艳早早就在厂区等待我们。源于水泥人的质朴，一见面他们就迫不及待地介绍起了金隅鼎鑫的历史。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2000年建厂，2007年3月由北京金隅集团控股。通过金隅集团绿色转型、创新驱动、对标争先的专业化管理，公司在转型发展中，全面打造了清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范，连续多年被评为河北省节能减排先进单位，并入选省循环经济试点单位，推动了国内水泥行业的绿色转型。公司的5条生产线年产品产销量逾1000万吨，其中拥有我国北方第一条日产4000吨熟料水泥生产线和一条日产4000吨两档短窑的国内“第一条国家级节能示范线”，其能耗和污染物排放控制指标低于欧盟标准，达到了国内先进、国际领先水平。公司在节能减排、清洁生产、环境保护、品牌建设、资源综合利用、循环经济、安全管理等多方面对标国际一流，走在了行业的前列，为区域经济社会发展做出了积极的贡献。公司还被国家3部委认定为产业结构调整重点扶持企业，是河北省唯一一家入选的区域企业。金隅鼎鑫水泥成功探索出一条水泥企业与省会城市和谐共融的科学发展之路，以绿色制造企业的靓丽身姿，向世人展示我国水泥企业的全新形象。

　　树立绿色发展理念推进企业转型升级

　　“十一五”以来，水泥行业不断谋求转型发展。当资源、环境已经成为我国企业特别是水泥企业发展的突出矛盾，绿色转型发展就成为水泥企业的必然选择。马树立说：“随着国际金融危机的持续、国内经济增速的放缓及水泥行业的产能全面严重过剩，金隅鼎鑫和许多水泥企业一样遇到了前所未有的挑战。如何把危机当成机遇，实现逆势发展？金隅鼎鑫秉承金隅集团循环经济、节能环保、绿色发展的经营理念，坚持‘在发展中保护环境，在保护环境中求发展’的经营理念，努力打造一流的生态环境，以及高效的能源利用水平，进而实现真正的绿色制造，着力创建‘环境友好型、资源节约型、都市服务型、建设保证型’企业。”

　　马树立表示，金隅鼎鑫公司作为金隅集团旗下水泥制造业板块体量最大的旗舰成员，作为大型国有企业，一直积极履行社会责任，回报社会。公司组建了省级研发中心，与行业和高校联合，致力于推动可燃物的替代、废弃物处置、资源综合利用、节能降耗技术革新、仿石仿木等新产品的研发等水泥行业“城市净化器、市政好帮手”的转型升级，完成由“效益鼎鑫”向“责任鼎鑫”转型的历史使命。公司决策层对金隅鼎鑫的发展定位清晰而坚定，就是打造一个与生态省会城市和谐发展的绿色企业，造福金隅鼎鑫职工和石家庄市老百姓。为此，公司抓住时机，打响节能减排、环境治理的攻坚战，边实施、边探索出一条绿色转型之路。

　　坚持绿色制造模式夯实企业生产管理

　　马树立一边带记者参观厂区一边介绍说，基于对企业定位的认识与理念的升华，金隅鼎鑫全面谋划了清洁生产、节能减排、循环利用为一体的绿色制造模式。

　　严峻的市场形势下，金隅鼎鑫资金异常紧张。面对巨大的节能减排成本支出，公司提出：“不该花的钱一分都不能花，该花的钱一分都不能省。”公司决策层的理念通过各种形式层层传递给职工，变成了全员共识。

　　近几年来，公司累计投入5.5亿元巨资持续对生产线进行技术改造，积极推进技术、项目和管理方面的节能减排：先后将所有生产线窑头、窑尾电收尘器改造为加装美国戈尔滤袋的布袋收尘器，改造后粉尘排放浓度在18mg/Nm3以下，大大优于国家50mg/Nm3的排放标准；对熟料库顶、水泥输送、散装等粉尘治理的重点、难点进行技术改造，确保全厂所有排放口达标排放；陆续将厂区所有原燃材料堆场全部棚化，彻底杜绝了厂区内的粉尘无组织排放。在巨资投入、强化管理、争创环保标杆的同时，公司通过建设余热发电工程、能源管理中心，以及开展风机、电机变频改造等措施大力推进节能降耗工作，单位产品能耗水平达到了国内一流、国际先进水平，连续多年被评为河北省政府节能减排先进单位。“十一五”期间，公司累计完成节能量13.1万吨标煤，大幅超额完成了河北省政府下达的4.9万吨标煤的节能任务。

　　今年以来，公司持续谋划实施节能减排技改项目：一是投资6500万元开展2000t/d熟料生产线生料磨节能技改项目。该项目通过将能耗较高的生料管磨改造为业内能耗最低的先进辊压机终粉磨系统，以实现大幅节能的目标。项目年可实现节能量1.05万吨标煤，减排CO22.62万吨。二是投资1000万元开展4000t/d熟料生产线煤磨和篦冷机节能技改项目。该项目通过煤磨和篦冷机内部技改，降低设备电耗和热工损耗。项目年可实现节能量4700吨标煤，减排CO21.2万吨。三是投资4500万元开展水泥窑烟气脱硝项目。该项目采用国际先进的SNCR脱硝技术，所有设备均进口自美国，已在两条4000t/d生产线先行实施，其余生产线脱硝项目也已陆续开工建设，预计今年年底前全部投产运行。项目年可实现氮氧化物减排3500吨。此外，公司充分利用新型干法水泥窑高效固硫的特性，在生产实践中科学调整工艺操作，杜绝SO2产生和排放。

　　同时，公司多年来秉承金隅集团“垃圾就是放错地方的资源”的理念。一方面，对照先进，合理搭配使用矿山剥离废渣资源，最终达到矿山废渣的零排放。另一方面，加大技术创新，在确保产品质量的前提下，优化产品配料方案，逐步丰富和提高原料中工业废渣的配料品种和掺加量，最大限度地消纳火电厂、炼钢厂、玻璃厂、铝厂等工业企业产生的废渣。讲到这里，马树立给记者举了这样一组数字：“目前，作为石家庄市循环经济示范单位和河北省资源综合利用第一大户，公司年消纳各类工业废渣350余万吨，这些废渣如果按照平均高度1.5米堆存，几年下来将占用并污染5000亩土地。”金隅鼎鑫公司绿色制造模式的作用可见一斑。

　　强化绿色生态治理打造花园式美丽工厂

　　金隅鼎鑫不仅厂区清新整洁，走进车间，这里也是设备清洁，窗明几净，还实施了定置管理。武相艳向记者介绍，在“十八大”提出推进生态文明建设，河北省委、省政府着力推进西柏坡高速沿线环境综合治理、建设绿色长廊的政策背景下，金隅鼎鑫公司总经理周成耀就适时提出了“素质国企、美丽鼎鑫”的建设规划，总体原则是以绿色矿山、定置管理和美化升级为主，重点凸显清洁现场和景观效果。总体思路一是因地制宜，制定实施契合公司实际又凸显整体效果的绿化方案。全员参与，义务劳动建设公司苗木基地。二是推行专项管理达标，螺旋式逐步改进现场环境，达到了生产车间设备清洁、窗明几净、定置管理。三是提档升级，争创花园式工厂。

　　4年多以来，公司已累计投入3500余万元，大力组织开展厂区绿化美化工作，累计栽植乔木、灌木、林木30余万棵，初步达到了厂区绿化布局合理，乔、灌、花、草相得益彰，实现了春季繁花似锦、夏季绿树成荫、秋季花盛叶茂、冬季常青如春的效果。