随着雄安新区转向大规模实质性建设阶段，新区对混凝土、湿拌砂浆、水泥稳定土以及沥青混凝土等建筑材料的需求量不断增加，容西搅拌站的建成投产，正好契合了新区的规划建设时序。

“2019年12月6日，我们的资质证书顺利办理完成。两天后，搅拌站的第一罐防冻型C20细石防冻喷射混凝土就运往雄安商务服务中心项目工地，用于护坡防护工程。”容西搅拌站总经理潘键介绍，运往雄安商务服务中心项目工地的那车混凝土是容西搅拌站生产的第一车混凝土，也是雄安新区自主生产的第一车混凝土。

作为雄安新区第一个商品混凝土预拌企业，容西搅拌站秉持高起点规划、高标准建设的要求，突出雄安新区绿色环保的发展理念，在绿色生产上下足了功夫。

“容西搅拌站项目包括混凝土搅拌站、水泥稳定土拌合站、沥青混凝土搅拌站三部分。” 容西搅拌站常务副总经理于东磊介绍，人们在外面看到的三个大方块儿样式的厂房，正好对应的是这三部分。

“目前已经投产的是混凝土搅拌站，待所有项目都投产后，容西搅拌站将实现单站产能国内第一、质量控制国内第一、绿色环保国内第一、智能控制国内第一等。”容西搅拌站站长姚志军说，未来容西搅拌站可以提供高质量混凝土、湿拌砂浆、水泥稳定土以及沥青混凝土，为雄安新区的项目建设提供稳定的材料保障。

记者随工作人员进入搅拌站内部实地探访，大方块儿的内部整洁而安静，并没有想象中的机器轰鸣、尘土飞扬，除了偶尔出现的巡检人员，偌大的厂房里见不到工人。

全封闭生产、绿色零排放和无人值守智能控制，使得该项目在同行业中具有领先优势。不同于传统搅拌站的敞开式作业，容西搅拌站通过工艺改进，实现了全封闭生产，即生产系统全封闭厂房、生产过程全自动收尘、储料系统全封闭钢制料仓、上料系统全封闭皮带通廊。

为响应雄安新区绿色环保的发展理念，容西搅拌站在生产工艺上做了一些改进，首先是采用全封闭钢制高位料仓，实现原料的静态储存，其次是缩短了皮带输送距离，使得生产线的结构更加紧凑、布局更加合理，相较于传统的生产工艺可以节约50%的用地。另外，使用自动上料装置来代替传统的铲车搬运，可降低30%的能耗，每年可减少1450吨的碳排放。

容西搅拌站还是国内首家实现零排放的预拌站。他们采用了获得国家发明专利的烟气直燃燃烧器，生产作业时产生的沥青烟气可以实现100%捕集，进行二次处理，避免给新区环境带来污染。使用螺杆式静音空压机，风机烟仓的内部采取多孔吸声材料及消声器进行降噪，设备也进行二次整体封装，整个厂区的噪音整体得到很好的控制。生产过程中所产生的粉尘通过地面集中收尘系统运回粉料仓，既节约了资源又避免了粉尘污染。除此之外，园区所产生的生活污水经过处理后，会用于厂区的园林灌溉以及水泥稳定土的生产，工业污水也会通过砂石分离机处理后进行回收利用。

通过一系列绿色节能举措，每年容西搅拌站可减少3.5万吨的污水排放，减少8000吨的固废排放。除了将废弃物进行二次利用外，搅拌站还在绿色能源供应上下了一番功夫。

容西搅拌站通过利用能源可再生的地源热泵，为厂房进行室温调节，冷热能源转化的能效比值与传统空气能调温设备相比，提升了近一倍，做到了绿色环保零污染。“我们是国内率先在搅拌站中使用地源热泵的，可以有效节约资源，降低污染。”潘键介绍。

生产环节的功夫下足了，品控运输上也没落下。

走进容西搅拌站的智能控制中心，电子大屏上详细地显示着每一辆运输车辆的实时状态。通过智能监管平台，可以从原料生产、加工、运输、混凝土生产、交付的全过程进行品控，搭建起建材质量百分百可追溯管控体系。他们还开发了一个手机小程序，雄安新区的各家施工单位通过微信扫码就可以进行下单，预约他们的产品，其服务平台也可以实时进行派单处理，大大提高了签派效率，节省了人力。

“未来我们还将进一步强化对信息系统的使用，优化业务流程，逐步实现厂房无人化、控制少人化，把容西搅拌站建设成为雄安新区的标杆企业，打造引领国内预拌行业发展的雄安标准。” 于东磊说。