GB175《通用硅酸盐水泥》强制性国家标准日前在工信部网站上进行报批公示，对于标准的颁布实施时间，建议为2020年10月1日，过渡期为6个月。本次修订后的版本与2007年版相比变化大，有些变化甚至是颠覆性的。因此，水泥生产企业要抓住这次标准修订赋予的机遇，充分理解掌握标准，认真实施国家标准，促进水泥行业高质量发展。

结合金隅冀东水泥的质量管理工作，对新标准的实施和影响谈几点看法：

一、新标准实施将对水泥企业的高质量发展产生重大影响

新标准实施将加快企业技术升级，全面提升水泥行业技术装备水平。新标准虽然没有强调水泥及熟料强度指标的提升，但水泥企业要满足新标准要求，尤其是要符合水泥组分、水泥细度、重金属含量等要求，就必须提高熟料的整体质量，调整优化水泥生产工艺，增强新的技术成果应用，推动水泥企业的技术装备水平进一步提高，走集约化、绿色化、智能化的发展道路，真正推动水泥行业转型升级，实现高质量发展。

新标准实施将进一步促使企业严把质量关、重申质量责任。新标准改为全文强制性条款，并加强水泥组分的控制和检测。为防控质量风险，严守质量红线，要进一步强化并落实各级质量管理人员的质量责任，严肃质量纪律、严格质量规矩，营造令行禁止、合法合规、诚实守信、严谨求实的质量工作作风。

新标准实施将使企业以顾客为中心，向市场提供性能优质产品。由于增加了对工业副产石膏、电厂粉煤灰的质量要求和对水泥细度和比表面积的调整控制，促使水泥产品质量性能得到了进一步优化提升，同时有利于水泥混凝土性能的提升，也促进了水泥生产企业加强销售服务。

二、新标准实施对水泥企业质量和工艺控制产生的影响

针对新标准的实施，主要就水泥组分、水泥细度、氯离子指标控制及水泥应用对混凝土影响等四个方面谈点认识。

（一）、水泥组分的控制影响

本次标准修订对水泥组分进行了细化和调整，明确了水泥组分测定方法，将组分测定改为“按GB/T 12960”进行，将组分列为出厂检验项目和合格判定指标。

由于标准对水泥组分质量控制提出更高要求，因此需要对水泥粉磨系统中的熟料及混合材的计量秤进行定期校准和标定，同时加大对混合材掺量及种类的检验确认力度，将水泥组分测定列为日常检测控制项目，从而进一步提高出厂水泥稳定性，降低出厂水泥的变异系数。

（二）、水泥细度规定的影响

与GB 175-2007相比，将细度由选择性指标改为强制性指标，硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，不低于300m2/kg、但不大于400m2/kg。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以45μm筛余表示，不小于5%。

目前水泥企业有四种典型水泥粉磨系统，分别为开路磨、立磨+球磨及立磨终粉磨、辊压机+球磨机闭路粉磨系统，其中开路磨、立磨+球磨及立磨终粉磨三种粉磨系统，现在生产各品种通用水泥，45μm筛余在5-10.0%之间，仅需要通过工艺微调就能够满足45μm筛余不小于5%，达到新标准要求。

对于辊压机+球磨机闭路粉磨系统，目前从调研和实验的情况来看，水泥45μm筛余一般在2.0%-5.0%之间。如果不进行工艺和质量调整，在满足细度要求后，3天抗压强度下降2Mpa-7Mpa，为保证3天抗压强度不下降，则需要增加2%-6.0%的熟料，P.O42.5强度等级及以上的水泥品种尤为明显，生产P.O52.5水泥的企业，实现45μm筛余大于5.0%的难度较其他品种水泥困难大，需比表面积大幅度降低。因此对于辊压机+球磨机闭路粉磨系统调整比较大而且按新标准控制后，水泥生产成本会增加较多。

对于辊压机+球磨机闭路粉磨系统，为减少新标准实施后对成本增加的压力。在工艺方面，建议通过调整选粉机和风机控制参数实现水泥颗粒级配优化，提升粗颗粒占比；也可调整磨内隔仓板、研磨体级配实现水泥颗粒分布的优化；各生产企业需要结合实际情况调整部分产品的分选方式实现颗粒分布的优化。在质量控制方面，通过选择合理的比表面积和细度控制指标，结合颗粒级配建立细度和强度控制的关系式；合理选择适宜的混合材助力提升水泥粗颗粒占比；也可提升熟料早期强度，确保水泥颗粒分布优化后水泥早期强度的稳定；并选择适宜的水泥助磨剂。通过工艺和质量控制调整达到45μm筛余不小于5%，满足新标准要求，其水泥强度基本相当，同时将水泥成本增加控制在最小范围内。

（三）、水泥性能对混凝土的影响

通过试验，水泥45μm筛余值的提高，水泥的标准稠度需水量得到降低，净浆流动度初始提高和1小时后的损失减少；初凝和终凝时间都有所延长。这是一个明显的变化趋势,但不同的企业受多种因素影响，其结果也存在差异。

在相同比表面积下，提高水泥中的45μm筛余值意味着拓宽了水泥的颗粒分布，从而改善水泥的性能并对混凝土产生影响，混凝土减水剂用量将有小幅度下降，混凝土干缩裂缝减少，远期强度得以提升。

（四）、水泥氯离子放宽后，总体来看将有利于企业资源综合利用和水泥窑协同处置的发展。

目前水泥企业为了避免氯离子超标，严格控制进厂原材料（固废）的控制，限制了一些资源（固废）的使用。水泥窑协同处置企业在处置量和处置种类也受到了一定限制。新标准实施后，水泥产品氯离子控制放宽到0.10%后，企业将会进一步拓展资源（固废）选择种类和处置量。在保证生产工艺稳定和产品质量的前提下，有利于开展水泥窑协同处置企业的生存和发展，可有效促进水泥企业走绿色发展之路。

三、认真实施国家标准，推进水泥质量全面提升，是金隅冀东水泥发挥大企业引领作用的担当。

一是要准确理解把握标准的主体内容。通过宣贯学习新标准的主要技术内容，以实现质量标准领先、品质领先为目标，制修定新的企业内部标准或生产控制指标体系。

二是要有跨界思维。一方面要跨行业去思考质量工作；另一方面要从行业本身的工艺、设备、能源、环保、计量、安全、成本等方面去考虑质量的控制和管理。

三是要严格质量控制，认真实施新标准。通过合理的质量调控，优化工艺管理，提升水泥产品品质，聚焦“高质量、供给侧、智能化”创新工作，实现金隅冀东水泥的高质量运行。

相信中国水泥企业，都能站在行业利益和行业长远发展的角度，进一步凝聚共识，发挥引领作用，坚定地贯彻新标准，促进行业高质量发展。