前言：

绿色低碳是新型工业化的底色。近年来，我国稳妥有序推进传统工业转型升级，努力让绿色低碳成为高质量发展的鲜明底色。在这过程中，曾经以“高耗能”著称的建材行业走到转型发展的十字路口，推动绿色低碳安全高质量发展成为建材行业主动应对碳中和时代新形势、新环境、新变化的使命担当。

大道至简，实干为要。中国中材国际工程股份有限公司（南京）坚持新发展理念，充分发挥科技创新、产业引领作用，加大关键核心技术攻关，探索节能减碳可行路径，扎实推进国际化进程，打造现代产业链链长，在构建新发展格局中迈出坚实步伐。

江苏省双碳重大科技成果转化项目替代燃料技术在芦溪南方项目实现工业化应用；磷石膏制酸联产水泥技术实现成果转化，并成功揭榜全国建材行业重大科技攻关项目；“绿色低碳水泥工厂数字化设计建造技术及应用”经行业鉴定达到国际先进水平；中材国际（南京）获评建材行业碳达峰重点支撑单位， 且再次获评“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”……这份“含金量”十足的“成绩单”正是中材国际（南京）深入推动工业绿色低碳发展的鲜明印证。

千锤百炼，蹚出“国际化发展”新路径

当清晨的第一缕阳光洒向大西洋东岸的几内亚湾，拔地而起的尼日利亚 Dangote 炼油厂迎来忙碌的身影：负责土建的中材国际（南京）员工穿着橘黄的工装，成为当地一道亮丽的风景线。

这座炼油厂位于海湾边的陆地，地质条件复杂，有沼泽，有不同的砂层，还有夹层。为此，中材国际（南京）的工程技术人员翻阅了重达数吨的图纸，化解一个又一个难题。无论旱季还是雨季，建设高峰时可达5000人的这支队伍，在36平方公里的海边沼泽地施工，直到该炼油厂建成的那天，被誉为2020年“全球最具影响力的 20 个项目之一”。

潮起山海间，风从东方来。如今，尼日利亚 Dangote 炼油厂即将于今年投产，这是全球单线产能最大的炼油项目，将助力尼日利亚实现高质量精炼石油产品自给自足。该项目的成功打造恰是中材国际（南京）历时20余年，久久为功、一步一个脚印做出的国际化发展新“实绩”。

自2000年10月，党的十五届五中全会提出，实施“走出去”战略，中材国际（南京）确立了自身方向，以点带面，从越南延伸到印尼、缅甸等国家，从沙特延伸到伊拉克等国家，从巴基斯坦拓展至乌兹别克斯坦、塔吉克斯坦，从尼日利亚拓展至埃塞、坦桑、南非等，形成四大片区。2013年，国家主席习近平提出“一带一路”倡议。中材国际（南京）充分利用在海外积累的经验、树立的口碑，不断加大国际化力度，在海外建设产业园，并通过与国内企业协同，将建材、矿业、汽车制造等优势产业带到海外。

2020年5月14日，由中材国际（南京）总承包的尼日利亚奥巴贾纳5号线日产6000吨熟料水泥生产线点火成功。投产后该厂一举成为撒哈拉以南非洲最大熟料水泥生产基地。时任尼日利亚固体矿产开发部部长法耶米表示，该项目推动了尼日利亚实现从非洲水泥第一进口大国至第一出口大国的华丽转身。

多年砥砺成鸿篇，山海作证敢为先。从“顶层设计”到“细节打磨”，从发展规划到具体举措，每一个项目的落地，无不是靠中材国际（南京）人辛勤的汗水和脚踏实地的奋斗实现的，其背后的国际化发展思路也值得关注。

技术突破，敢闯敢试。水泥工程是中材国际（南京）的主业，然而，在很长一段时间里，现代水泥工业的核心技术、装备均掌握在欧洲公司手中。中材国际（南京）几代人接续努力，从技术引进、消化、吸收到独立研发、创新、集成优化，掌握了从日产1000吨至日产14000吨各种生产规模的技术装备系统，尤其在烧成系统上始终处于先进行列。“水泥窑预热、预分解系统集成优化与工程应用”获国家科技进步二等奖。正因掌握了核心技术，让中材国际（南京）在全球化竞争的舞台上有了底气。此外，公司基于全产业链资源整合能力，构建与欧洲企业有较大差异的EPC总承包模式，走出一条独特的全球发展之路。

深度融入，多元发展。中材国际（南京）深耕尼日利亚等国家，以电厂EPC工程为切入点，涉足炼油厂、精品骨料、仓储物流等多个领域的多元化工程和属地投资，由此诞生了一张张国际化“新名片”。

交汇东西，携手同行。在中材国际（南京）尼日利亚项目部，每周五外籍员工一起上 “中文工坊”的培训课，这是公司专门针对外籍员工开设的远程教学培训。不仅能够学汉语、学技能，还能在中国师父的指导下，做实验、练操作。自2008年进入非洲市场以来，公司坚持“授人以鱼不如授人以渔”的属地化经营策略，累计为当地创造就业两万余人次，培养上万名技术人才，包括焊工、车工、电工、工程设备操作手等。

深耕全球“朋友圈”，敢于闯荡“深水区”，中材国际（南京）实现了一项项突破、开创了一个个新局。至今，在30多个国家承建了130多个项目。代表行业最高技术水准的日产万吨生产线，全球投产和在建40多条，中材国际（南京）设计或承建了17条，已然成为全球领先的水泥技术装备工程系统集成服务商。同时，作为水泥技术装备与工程的“链长”企业，带动6000余上下游企业走出国门，让中国企业链在海外落地生根。

科技创新，以绿色减碳技术“加速”转型升级

2024年1月，五部门联合印发《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，标志着水泥行业全面实施超低排放技术改造，对全球水泥行业深度治理和绿色低碳高质量发展起到重要作用。

有效降低碳排放，实现“双碳”目标，如今已成为整个水泥产业乃至建材行业需要共同应对的问题。对此，中材国际（南京）开启了一系列探索与实践。

作为能耗占生产线的90%以上和NOx、SO2等主要污染物来源的熟料烧成系统，是水泥工业绿色低碳技术研发的重点。中材国际（南京）经过多年的创新实践，从生产端研发出具有SINOMA特色的新型绿色低碳核心烧成技术和装备，已应用于十多个工程项目，其中，铜川尧柏、玉山南方等生产线单位熟料标煤耗均控制在93kgce/t-cl以内，技术指标国际领先。

在芦溪南方水泥有限公司的一幢厂房里可以看到，里面堆放的并不是水泥生产原料，也不是窑炉所需的燃煤，而是一垛垛碎布条。这其实是中材国际（南京）减碳核心技术之一，以工业废纺高比例替代传统化石燃料，利用气化技术将其转变为窑炉所需的热量。

针对碳减排需求，中材国际（南京）在新型干法水泥烧成技术基础上，研发出高比例替代化石燃料的水泥窑炉低碳燃烧工艺及装备，将促进我国水泥工业燃料替代率从目前的平均不足5%大幅提升。2023年12月，芦溪南方替代燃料项目进行了初步调试，熟料烧成系统热量替代率达到36%。

为全面实现水泥工业氮氧化物的超低排放目标，中材国际（南京）研发了窑尾高效自脱硝技术、SNCR精准脱硝技术和SCR技术。高效自脱硝技术已应用在多个项目中，其中，安徽池州某新建项目氮氧化物初始浓度稳定控制200~240mg/Nm3，达到国际先进水平。

即将建成投产的贵州瓮福集团磷石膏资源化分解制65万吨/年硫酸联产60万吨/年水泥熟料循环经济项目，是世界上单线生产能力最大的磷石膏分解制硫酸联产水泥项目，应用了中材国际（南京）研发的磷石膏资源化综合利用技术，项目投产后每年可消纳140万吨磷石膏，将极大缓解当地磷石膏堆存造成的环境污染压力，同时实现硫资源的循环利用，节约石灰石矿的钙质资源生产水泥，助力绿色环保发展。

面对节能减排、绿色环保的行业需求，中材国际（南京）以务实精神和前瞻眼光，将提高能效和资源利用效率、超低排放、精细管理控制作为科技创新工作的落脚点，以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的科技创新体系，促进创新链条有机衔接、创新效率大幅提高。

强化统筹，在发挥科技创新主体作用上打头阵。公司拥有完善的研发与创新组织管理体系，涵盖从科研项目立项、过程管理到项目验收、推广应用等整个流程。建立起完善的研发投入核算管理体系，同时建立研发项目辅助账，进行过程控制和考核，每项研发费用支出都严格按照制度执行，确保资金使用的安全性。

创新机制，在科技成果转化应用上主动作为。公司建立与市场接轨、适合于科研人员的激励制度，营造有利于优秀人才脱颖而出的企业创新环境。制定《中材国际（南京）科研成果奖励办法》，对公司创新活动表现突出者进行通报表彰并予以奖励。凡对公司重大科技成果转化、创新成果、知识产权、制修订标准以及各级别科技成果获奖有突出贡献的员工，均有相应奖励机制，极大地提升员工创新积极性。

数智赋能，在建设现代化产业体系中迈出坚实步伐

伴随着工业互联网时代的全面开启，数字化、智能化浪潮正席卷全球，中国水泥行业迎来全新变革的重要机遇。中材国际（南京）紧跟时代发展脉搏，自主研发数字化设计、建造、运维三大数字化平台，自主打造水泥工厂智能化建设系统（NC-CPIS），建起数字化、可视化、高效化的水泥工厂运营新模式。2023年，中材国际（南京）荣获国家两化融合3A 级证书，2项成果入选工信部建材工业智能制造数字转型典型案例。

地处中国西南边陲的易门县，是云南省新型工业化产业示范基地，在这里，中材国际（南京）技术研发成果成功应用于易门大椿树项目的智能化建设，从矿石开采到水泥出厂，大量引入国际一流装备，应用“智能、协同、绿色、安全”的中央控制系统、物联感知系统、无人值守装卸料系统、智能质控系统、智慧物流系统，利用云计算、大数据、AI技术等前沿科技全面赋能，生产效率提高24%，能源利用率提高12.6%，运营成本降低11.8%。

新的蓝图次第绘就，新的力量正在升腾。中材国际（南京）奋力把“规划图”变成“施工图”，把“施工图”变成“实景图”，勇于探索、敢于创新，在推动工业绿色低碳高质量发展的进程中，乘风破浪、行稳致远。