“十二五”期间，公司全面实施创新驱动发展战略，进一步深化科技体制改革，全面优化科技创新环境，不断提升公司自主创新能力，建设了多个国家级创新平台，取得了一批令人瞩目的科研成果，支撑了公司绿色转型和产业发展。

        创新科技管理体制与机制

       1、创建 “1+N”科技创新体系与金隅中央研究院

       为适应公司新时期发展要求，在调研国内外相关行业科技创新体系的基础上，以北京建材科研总院为基础，公司组建了金隅中央研究院，作为金隅核心研发和技术服务机构，为金隅企业提供技术支撑和服务。

       金隅中央研究院主要围绕公司主营产业开展战略性、前瞻性的重大科技研究攻关，为公司实现中长期发展战略提供技术支撑；围绕业务板块开展共性、关键性技术研发和成果推广应用，为产业绿色转型和高端化发展提供技术支撑；承担国家及省市级科技项目，承担技术论证工作，负责引进重大技术成果；为系统内企业提供技术支持与科技服务，促进科技成果产业化。

       同时，公司以中央研究院为核心技术机构，建立以通达、琉水、水泥节能科技、鼎鑫、天津振兴等多家已获得的国家、省（市）级科技平台为分支机构的“1+N”科技创新体系，为公司可持续发展提供强大的技术支撑。

       2、实施技术总监派遣工作机制

       2013年，公司建立了技术总监派遣工作机制，由金隅中央研究院派遣技术骨干深入企业，帮助企业解决了生产中存在的难题。中央研究院投入经费500余万元，先后组织培训20场次，培训公司生产和技术人员约200人次，为公司企业服务200人次，给企业创造了1300多万元的直接经济效益，支持了公司主营产业的发展，其服务效果也得到公司所属企业的认可和好评。

        建立不同层级的科技创新平台

       “十二五”期间，公司进一步完善科技创新平台，建立国家级、省市级与公司级不同层级的创新平台，各平台分别承担不同的任务，共同推动公司科技创新工作。

       目前，公司已经拥有两个国家级技术中心，分别是金隅技术中心与通达耐火材料技术分中心；拥有1个固废资源化利用与节能建材国家重点实验室；拥有两个国家级检验中心，分别是建筑防火检验中心与节水器具检验中心；拥有1个国家住宅产业化基地。

       公司还拥有通达和北京建材总院两个博士后科研工作站，上述两个公司成功入选中关村“十百千工程”企业行列，此外通达公司还建设了耐材行业首个院士工作站。

       公司拥有北水、天坛、琉水、鼎鑫、天津振兴、赞皇金隅、陵川金隅等7个省市级企业技术中心，拥有通达“水泥窑无铬耐火材料工程技术中心”、“北京市绿色高温新材料工程研究中心”，北京建材总院“水泥工业环保节能技术北京市工程研究中心”、“北京市预拌砂浆工程技术研究中心”，金隅水泥节能科技“水泥混凝土节能利废技术北京市重点实验室”等5个省级工程中心与实验室。

       实施支撑集团产业发展重点科技项目

       2011-2013年，按照公司“十二五”科技战略发展规划的要求，开展“四四五”科技创新工程，公司组织实施了45个重点科技项目，投资1.432亿元，截止到2014年5月，上述项目共实现经济效益9.0948亿元（可统计），投入产出比为1:6.4。

       上述45个项目中，除5个项目尚未结题外，32个项目实现了产业化，产业化率为80%。项目立项采用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，取得了令人瞩目的科研成果。

        1、支撑公司战略发展

       《绿色低碳水泥》项目从2011年开始研发，2014年3月在张家口金隅完成了工业试验，结果表明，采用低温烧成新型低钙水泥熟料技术不仅可以降低单位水泥熟料生产热耗和电耗，而且可以显著降低二氧化碳和氮氧化物排放，该项目为公司探索第二代水泥迈出了坚实的一步。2010年下半年金隅成为国家住宅产业化基地，公司开始研发《住宅产业化系列技术》，包括室内一体化装饰装修技术、住宅结构预制化技术、配套材料以及标准体系等，形成了具有金隅特色的住宅产业化技术体系，2014年将建设公司首个住宅产业化示范工程。《日产3000吨以下窑系统节能降耗技术研究及推广》作为软课题。《PVC电石渣替代石灰石煅烧水泥产业化集成研发及示范工程》项目组在没有成熟经验可以借鉴的情况下，逐步摸索和实践出了一套适应电石渣制水泥生产工艺的操作方式和配料方案，率先在全国同类型企业中实现达标达产，为公司内其它电石渣制水泥生产线提供了经验，该项目获得公司2012年度科技进步一等奖。

       2、促进公司企业绿色转型

       “十二五”初期，公司水泥企业转型发展的压力相对较小（2012年初京津冀出现持续多天的雾霾天气，企业转型压力骤然增大），但公司重点科技项目立项具有一定前瞻性，对水泥企业绿色转型技术已经提前进行研究。《水泥窑AFR技术协同处置固体废弃物应用研究》在太行前景建设了具有自主知识产权的固废处理中试线，为水泥企业绿色转型打下基础。《生活垃圾预处理与水泥窑无害化协同处置及示范线技术研究》在国内首次采用气化炉处置生活垃圾，建设了中试生产线，形成具有公司自主知识产权的成套技术，水泥质量与排放完全符合标准。《水泥窑氮氧化物减排技术开发及应用》项目完成了矿化剂工业试验，对SCR+SNCR组合脱硝技术进行了相关研究，并建设完成了SNCR脱硝示范线。《公司制造业绿色环保技术与现代城市和谐发展的研究》软课题系统的研究了水泥窑处置固废与城市和谐发展的关系。上述项目成功实施有力的促进了水泥企业转型发展。

        3、培育公司新的经济增长点

       “十二五”前三年，公司多个重点科技项目取得了良好的经济效益，《新一代防火建筑外墙保温体系研究》在国内率先研发了岩棉、玻璃棉ACF建筑保温体系，达到了A级不燃的要求，开拓了玻璃棉应用的新领域，填补了市场空白，该项目获得公司科技进步二等奖。《水泥窑用新型绿色节能耐火材料的研发与应用》项目性能指标立项时均达到国内领先、国际先进水平，目前仍处于国内先进水平。《铁尾矿在集团制造业中应用技术研究》项目成果已经成功应用于公司加气混凝土、混凝土、水泥、砂浆等企业，该项目获得了公司的科技进步二等奖。《水泥与混凝土外加剂适应性研究与燃煤助燃技术研究》成果广泛应用于系统内水泥与商混企业，各水泥企业按照项目成果调整后，水泥净浆的萘系外加剂饱和掺量降幅4-8%；商混企业按要求进行控制、调整后，混凝土外加剂用量降幅平均达10%，项目获得公司2013年科技进步一等奖。《现代混凝土配合比设计与质量控制方法研究与应用》在国内首次应用体积比配置混凝土，使混凝土的生产成本大幅度降低。《α超高强石膏应用技术研究及产业化技术集成》研发的高强石膏产品获得了国家新产品称号，其技术在国内处于领先水平。《微膨胀中热硅酸盐水泥的开发》项目开发的新产品已经应用于天津机场二期工程，在国内属于先进水平。

       4、开展应用技术基础理论研究

       “十二五”期间，公司根据产业发展特点，先后开展了多项应用技术基础理论研究项目。《公司制造业绿色环保技术与现代城市和谐发展的研究》、《绿色建筑评价标准体系研究》、《金隅股份水泥环保节能技术调研》、《日产3000吨以下窑系统节能降耗技术研究及推广》等多个项目分析研究了水泥节能环保、绿色建筑等技术的基础理论，为公司可持续发展奠定基础。