日前，海螺水泥垃圾处置项目通过市环保局的竣工验收。检测结果显示，这个项目二恶英排放浓度仅为每立方米0.025纳克（纳克是克的十亿分之一），远低于国家0.1纳克的排放标准，优于发达国家排放标准。这标志着海螺水泥实现了“绿色制造”。
　　在我国，水泥行业一度被视为高污染、高能耗的灰色行业，产能过剩现象不容忽视。但是，水泥行业的产能过剩，实际上只是落后产能过剩。发展新型干法水泥生产，走资源节约型、环境友好型的发展道路，成为水泥企业变身生态环保企业的积极探索。
　　2008年，海螺水泥进入忠县后，坚持走可持续发展的道路，实现了水泥制造由“灰”到“绿”的转身。
　　海螺水泥自主研发了水泥窑协同处置生活垃圾技术（CKK）。海螺水泥现有3条日产4500吨水泥熟料生产线，去年3月在1条生产线运行CKK后，每天将大约120吨生活垃圾“吃干榨尽”，近一年来共处理生活垃圾2.24万吨。据悉，目前海螺水泥配套的垃圾处理系统设计能力为每天200吨，如果垃圾收运体系成熟，处置生活垃圾能力可增至每天600吨。
　　因为水泥生产时，窑头、窑尾废气温度比较高，如果这部分废气余热回收再利用起来就能发电。海螺水泥通过多项措施，使得去年该公司熟料生产线六成左右的用电量源于自发电。