4 水泥企业生产品种及所掺混合材种类的分析

　　2013年国内32.5复合水泥产量至少12-14亿吨，加上42.5复合水泥及双掺的普通水泥估计占总产量95％以上。

　　由于掺加单一混合材的粉煤灰、火山灰、矿渣水泥性能限制及用户习惯、混合材选用局限与市场不接受等原因，矿渣水泥生产很不经济，所以我省上述三个品种均没有生产，国內产销量也极少。我省大多数干法厂32.5复合水泥比例近几年在60％以上，长沙河田公司最高达95.7％。单掺粉煤灰或火山灰生产32.5的可行性有多大？其资源能否有保障？粉煤灰价会如何波动？干法厂核算如32.5取消掺石灰石(约20％)后成本增加多少？仅从我省目前实际来看，生产矿渣水泥完全不现实，矿渣紧张价高，矿粉到厂价与熟料相差不大，有些企业形容只能当味精用(改善后期强度及性能)，我省南方将矿粉等同熟料用量控制成本。

　　目前国内生产 32.5包括多数42.5水泥基本上是双掺或多掺（3-4种）混合材，海螺等大企业32.5水泥几乎都是双掺或多掺，仅石灰石掺量普遍达15％-25％左右，既优化了产品性能，又显著降低了生产成本。水泥企业综合考虑混合材资源与成本、产品性能及市场认可等因素，预计今后大多数32.5包括42.5级水泥还会是双掺或多掺混合材，即还是复合水泥，将造成大多数32.5级水泥是假冒产品、无标产品！

　　我省粉煤灰、煅烧煤矸石(石煤渣、炉渣)、冶炼废渣、石灰石四大类基本能涵盖绝大多数混合材品种。GB175-2007对各等级产品规定了基本相同的技术要求。允许熟料+少量石膏+20％至40％粉煤灰或火山灰质混合材生产单掺的粉煤灰或火山灰质水泥，如用熟料+石膏+等同总掺量的矿渣及粉煤灰或火山灰，复合掺加生产的复合硅酸盐水泥，其综合性能比粉煤灰、火山灰水泥优越，若今后不允许生产，且取消市场需要的产品，保留了基本不生产应用的，显然有违科学道理。

　　5 复合水泥的特点、趋势及与国内外标准对比

　　大家对复合水泥标准本身的科学性、合理性、趋势及产品性能、优势与国内外水泥工业发展方向没有异议。市场需求是引导制定标准的主要依据之一， 如果品种结构不齐及混合材掺加品种、数量规定脱离实际生产应用状况，水泥企业尤其小企业乱掺混合材现象将更严重，监管将更加困难。取消32.5复合水泥很难改变32.5水泥双掺或多掺混合材且符合现行标准的普遍状况，从任何角度分析，也完全没必要改变， 要改变的是严格执行标准并强化监管与自律。也难以解决滥掺及质量问题，相反，会在水泥企业引发混乱，将对水泥企业规范运行设置了极大不合理障碍，生产什么替补品种呢？

　　企业家为满足市场、水泥强度等性能与购买方检测验收等要求，生产环节滥掺混合材没有一些人想象那么严重。

　　欧洲水泥标准 EN197设置了CEM II波特兰-复合水泥和CEM V复合水泥， 分32.5、42.5、52.5三个等级。美国ASTMC595《混合水硬性水泥》设置了混合水泥。世界水泥工业发展方向之一是增加复合（混合）水泥产量，我国重大科技计划如863、973等投入大量科技经费，用以研究低熟料用量的高性能水泥与混凝土。

　　现代微机计量技术及精度完全满足水泥生产配比控制要求，微机配比可作为水泥组分，岀厂水泥质量报告可采用各组分入磨微机配比值填报混合材掺量及水泥组分，且更为直接有效，国内外水泥企业实际情况一直是如此。GB175-2007中关于组分测定的规定是合理的，即由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。水泥产品类标准修订应重点研究混凝土及其施工对水泥的性能要求， 从而确定产品技术指标，而不应过分关注材料组成及配比，况且各种混合材均有相应标准对其规定了技术要求和活性指标，为限制某组分材料，也可增加有害成分要求。如有必要或避免重复，也可修订组分定义要求范围。

　　6 取消32.5复合水泥将对市场与应用产生巨大影响

　　商混站使用42.5水泥配制C30、C40砼都掺大量粉煤灰、矿粉、石灰石粉等(每立方C30、C40砼普遍掺加130kg左右混合材粉)，以达到降低成本、改善混凝土施工性能和满足工程质量要求，C30砼中胶凝材料组分实际又会变成32.5级复合水泥。阎培渝指岀：使用量最大的C30混凝土中水泥熟料用量在200kg/m?以下，总胶凝材料(熟料、掺合料)约400kg/m?，所以普通混凝土的水泥熟料系数在0.5以下，不同强度的水泥很容易通过调整砼配比来制备不同标号的砼。最近住建部发布了《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》，允许商混站和施工单位配制砼时掺石灰石粉作为胶凝材料组分，若不允许水泥厂主导产品32.5级水泥掺加，严重脱离实际情况。推广应用高性能混凝土是方向，但不能一蹴而就，目前也不是水泥等材料质量限制其推广，而是应用与体制问题， 是用户选择材料及强度等级。

　　目前非法配制站购大厂散装42.5掺加混合材粉改包装32.5销售现象较普遍(俗称散改包)，若取消32.5复合品种，该扰乱市场行为会更严重，将进一步损害大厂与合法粉磨站利益。

　　由于水泥生产过程对质量控制的条件更完善，多数专家认为混合材粉更适宜在水泥厂掺加。目前混凝土早期开裂、强度倒缩等导致砼耐久性差等现象恰恰是更多地与使用普通水泥等早强高强水泥有关。提高耐久性的主要途径有：最大限度地降低其水胶比，提高混凝土的致密性；改善水泥水化产物的组成；提高混凝土的远龄期强度。         依据目前现埸揽拌水泥砼还较多等现实情况，没必要采取硬性或一刀切的办法去推动混合材粉(掺合料)在配制砼时掺加，也损害本行业利益而转移到建设糸统。

　　理论上分析，假设全行业都严格执行该方案修订后标准，矿渣、粉煤灰消耗量仍将维持正常水平，水泥企业混合材掺加量将减少，但商混站及施工方掺加量会相应增加，因而不可能导致矿渣、粉煤灰价格下降。若抛开市场需求因素，假如用行政手段推广应用42.5水泥，农村、中小城镇、水利等建设工程由于现场计量等设施不完善及相应混合材粉资源、生产、专用运输车辆、储存等条件限制，不能有效掺加混合材粉，必将造成极大浪费，不利于广大农村和城镇市场应用，将对社会带来很大影响，且因不便掺加掺合料等引发的工程质量尤其是耐久性问题只会加剧，碳等排放与能源消耗肯定会非正常增加，对节能减排带来很大负面作用，更加剧了水泥工业对环境的不良影响。施工方超量掺加更难监管控制，因为制成混凝土了，较难检测验收。