牵住精益管理的“牛鼻子”
熟料线和粉磨站连续停产96天，原材料价格持续上涨，市场竞争空前白热化……2018年上半年，对于山东东华水泥有限公司来说，整体经营可谓“困难重重”。
然而，记者从淄矿集团公司上半年工作会上获悉，该公司各项工作成绩却是可圈可点：上半年，该公司主机设备运转率保持在99.5%以上，成功中标一批大工程，利润同比增幅152.2％。
困境面前，优异成绩如何得来？该公司副总经理孙珂给出了答案：“我们牢牢把握‘精益管理提升年’工作主题，以‘区域领先，走在前列’为战略定位，通过强化内部管理，使企业逆势扬帆，实现了高质量发展。”
该公司全面推行TPM管理，围绕作业规程、设备维护等方面，对制约生产、引发故障停机等关键因素开展“零故障举措”小组活动，上半年，利用精益管理解决实际问题37件次。供料车间针对二线2204机头频繁堵料这一实际，利用废旧皮带制作溜槽挡料板，有效消除物料的沾粘结皮，解决了供料中断这一难题。
他们在“四漏”治理的基础上，升级推进“六源”排查，通过对设备故障源、缺陷源进行识别、排查、跟踪，形成了预防性维护保养管控机制，设备产能始终保持高位运行，回转窑平均运转率在99.5%以上。其中，4月份生产熟料37.2万吨，单线日均综合产量超过6000吨。
“上半年成绩的取得，主要得益于我们深入实施精益生产，确保了生产线的安全稳定高效运行。”该公司熟料事业部部长朱波开门见山说。
如果说设备高效率运行是公司安全稳定生产的“法宝”，那么控制好能耗指标则是该公司实现高质量发展的“良方”。该公司在全面预算、全面对标的基础上，推行“精益成本模块化管理”，由精益办与各生产单位对成本模块内的考核项目进行细化，根据财务预算，核定各指标完全成本占各模块化成本的比重，建立各成本模块的动态权重，严控能耗指标。同时，他们通过每日指标分析，每周对标考核，每月与同行业最优指标进行对比总结，持续优化主要生产技术指标。
熟料事业部6月份精益成本管控考核表上看到模块内权重分值、考核目标、实际完成等20多项指标一目了然。该公司针对各单位生产的产品不同、产能不同、设备及工艺状况不同等实际，通过精益成本模块化的方式对相关能耗指标进行管控考核，打破了“一美遮百丑”或“报喜不报忧”的状况。上半年该公司熟料线标准煤耗、综合电耗、氨耗分别降幅6.54%、5%和41.17%。
水泥行业，质量为先，成本为王。东华水泥公司推行精益采购，加强“大供应”和供应创效建设，生产成本明显降低。今年初，他们推出“1元钱工程”，要求进厂原材料、备品备件、物料运费等价格，均在原来价格基础上降低1元钱。
自开展1元钱工程以来，淄博万华负责采购的工作人员跑遍了粉煤灰、炉渣、氟石膏等原材料几十个供货商。最多的一次是和位于济南的某助磨剂供货商,前前后后共进行了3次艰辛的谈判，最终将每吨的价格降低了200元。据统计，5月份，仅淄博万华分公司通过开展1元钱工程降本就达到近10万元。
淄博万华注重的是原材料，而济南万华分公司则在物料运费上做文章。他们与运送熟料的6家运输公司逐一反复谈判多次，终于成功将熟料运费降低了1元钱。而后，他们又把每月用量近2万吨的矿粉运费每吨降低了1元钱。仅此两项，该公司每月就可节约成本8万元。据统计，该公司实施“1元钱工程”后，共降低成本逾百万元。
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