3.2  化学不完全燃烧的充分利用

    生料中除燃料煤中存在的大量的碳（C），石灰石等含碳物料在高温下（>600℃）理化反应中也分解产生大量的碳和一氧化碳（CO），由于缺氧而不能燃烧很快随水蒸气一起排出，既污染了环境又损失了热能，窑内通风越差这项损失就越大。节能增效剂针对这个特点在≤600℃时释放充足的氧气，氧气和一氧化碳放热生成二氧化碳（CO2），从而充分利用了化学不完全燃烧的热量。

    3.3  机械不完全燃烧的充分利用

    生料因成球不均在煅烧中尚存在欠烧造成熟料中仍有碳核残存，残碳的存在既损失了热量又造成熟料质量不稳定。保灵牌节能增效剂针对这一害症在产品中增加了膨化剂，使大小不同的料球表面产生微裂，又因催化剂的作用,使料球表面的火焰进入料球的内部产生无焰燃烧，节能增效剂还能使料球内产生充足的氧，形成正压燃烧，从而实现了料球的内燃温度高于外燃温度的特殊功效。因此很快达到烧成温度，改变了料球内部燃烧滞后外层的状况。使大小不同的料球实现了均匀煅烧。又由于料球的急烧，液相量显现在料球内部，从而改善了因熟料烧结收缩、边风过剩、中心通风不良而结大块的现象。由于料球里应外合的煅烧，冷却也同样由里及表，使熟料冷却速度加快，不需吹大风降温，既节电又可延长熟料输出部分设备的使用寿命。

    3.4  凡可利用热物质的充分利用

    生料中除了碳之外还有硫、氢及铁粉中的硫化铁等组分，在煅烧产生理化反应时均能放热使窑温升高，节能增效剂针对这一特点在产品中添加了固硫剂，燃烧中产生的二氧化硫（SO2）在氧的作用下生成三氧化硫（SO3）并固化在熟料中。既有利于提高熟料的强度，还减少了石膏的加入量。

     4  保灵牌节能增效剂的技术指标

    生料中加入0.02-0.05%（含高原缺氧地区）节能增效剂就可达到以下功效。

    1、生料磨产量提高10%（因改变燃烧特性，生料磨细度可放宽到12左右）；
    2、节煤率在10-20%；
    3、有害气体排放减少60-80%；
    4、粉尘排放量降低80%以上；
    5、可提高熟料强度2-5Mpa多加5-10%混合材；
    6、可提高立窑和熟料磨机的台时产量5-15%。

    需要说明的是：以上数据会因企业的生产条件、所处的地理位置、使用原、燃料的质量、原有技术水平和管理水平的差异而有所不同。

    5  保灵牌节能增效剂的应用

    保灵牌节能增效剂作为一项高科技产品，它改变了传统的燃烧方式，使立窑煅烧进入了新时代，体现了其技术的领先性。如何正确应用节能增效剂，使其成功地转化为生产力，经过水泥厂的生产实践，我们认为：工艺完善、管理规范是节能增效剂成功应用的必备条件。

    （1）正规化管理：建立建全各项规章制度，做到人人有章可循；

    （2）合理的配料：均化和可靠的微机系统十分重要；

    （3）准确的控制：及时取样，分析物料成份的变化；

    （4）低煤耗配料：立窑烧水泥，在保证熟料质量的前提下，用煤量越少越好。加剂后由于是固体供氧，料球内部产生的大量氧气，使煅烧速度加快。同时也减少了因气体供氧而带走的热量损失；

    因此，加剂后的生料配热最好控制在500-520千卡/公斤。我们把立窑烧水泥比喻同做大米饭，煤和水的作用是相同的。做大米饭水加多了会是浠粥，烧水泥煤加多了强度会降低是一个道理。多余的煤不但占用了可以提高熟料强度的组份，而且会产生大量的CO，增加了窑内还原气氛，降低冷却速度，C3S分解，为形成二次f-Cao创造了条件。同时还会造成窑面工作环境恶劣，操作工人的安全得不到保障。前不久，我们在西藏拉萨堆龙东嘎水泥厂试烧时就验证了这一点。加剂后降煤150-200大卡，熟料的产量和质量明显提高，三天强度增加5Mpa，立窑台时产量提高1.5吨。准确的说，在窑体保温欠佳的情况下，熟料中有2-3%的生烧料，说明配热比较合适。如果是百分之百的熟料会使立窑中部注定要有更多的过烧料。过烧料给水泥强度和水泥磨的产量带来的副作用，要比2-3%的生烧料大的多；

    （5）降低成球水：从气象学上讲凝结会放出潜热，蒸发则需要吸收潜热。冬天下雪是凝结现象，气温升高。雪后天晴，积雪开始融化，是蒸发现象，气温降低。因此，一定要规范给水设备，采用预加水成球技术，将水份控制在11%左右。要确保料球强度，实现均匀煅烧。生料中多余的水要靠多加的煤去蒸发，不只是浪费水资源和损失了热量，它还会使球体变形，造成窑内通风不畅，影响煅烧质量。同时既降低产量又要多耗电费。因此，彻底改变使用水方计工资的传统办法，至关重要。到目前，只要应用保灵牌节能增效剂的水泥厂，经我们建议后，都改变了计量方法，收到了很好的效果；
在去年成都会议上，李局长对我说，节能增效剂使立窑水泥配热降低80-100大
卡热量的事实大家都认可了，你还能不能再拿出50大卡，我当即就回答可以。我们搞粉煤成型只需要8%的水份，就生料细度而言，成型水份完全可以小于7%，经过一年来的试验证明，只需6-8%的水，比原来成球盘低出30%以上的水份，节省50大卡的煤就变成了现实。

    （6）生料要充足：供料系统不能间断，保证连续性；