四、我国水泥工业技术、装备及工程总承包在国际市场上独树一帜

    1、河南中材环保在国际市场上大显身手

    由河南中材环保有限公司承接的海德堡集团乌克兰KRYVY  RIH水泥厂除尘系统改造工程总承包项目获得全面成功。中材环保完善的改造方案、优质的产品质量、过硬的技术经济指标和良好的售后服务达到了国际先进水平，受到业界和用户的高度赞扬，这也标志着中材环保在角逐国际环保除尘市场中又迈出了坚实步伐。

    2008年河南中材环保有限公司实现在国内日产5000吨新型干法水泥生产线和国外日产10000吨新型干法水泥生产线环保除尘市场占有率达分别达到50％，坚定了“走出去”战略的决心和信心，这次承接的海德堡集团乌克兰KRYVY RIH水泥厂除尘系统改造工程总承包项目，是该公司继与法国维佳公可合作在塞内加尔境内SOCOIM水泥厂除尘系统工程总承包项目成功之后，坚持“走出去”的又一成果。截至目前，该系统运行稳定，袋收尘器的阻力始终保持在1000帕左右，因为采取了在线清灰功能，阻力波动保持在100帕的范围之内。

    2、合肥水泥研究设计院沙特项目全面投产

    沙特NAJRAN水泥公司一、二期项目共建设两条新型干法水泥生产线：2007年建成一条日产6000吨生产线（一期），2008年建成一条日产3000吨生产线（二期），为了树立中国水泥人在国际工程建设中的良好形象，合肥水泥研究设计院克服了气候酷热及施工现场的诸多困难，投入大量的人力物力，项目全体人员加班加点，经过不懈努力，在2009年3月20日生产出合格的水泥。另外，合肥院沙特粉磨站项目，从2008年3月15日开工到2009年3月5日投产，用了不到一年的时间就完成了建设工作，比合同工期提前了9个月，大大缩短了沙特水泥工程建设的周期。

    合肥水泥研究设计院从2001年进军国际水泥市场以来，从技术改造到工程承包，从水泥成套设备出口到交钥匙工程，国际化进程不断加快，在工程承包中，不断总结经验，工程管理水平不断提高，市场份额不断扩大，NAJRAN水泥公司一期和二期工程全面完工，标志着合肥水泥研究设计院水泥工程建设及管理水平达到了一个新的历史高度。

    3、中材国际工程股份有限公司国外总包项目成绩喜人

    2009年10月中材国际与尼日利亚Dangote集团子公司签署了两条3000t／d水泥生产线总承包合同，合同总金额达19．67亿元人民币。该合同是全球金融危机爆发后一年来签订的全球最大的水泥生产线总承包合同，也是Dangote集团2008年11月推迟10条水泥生产线建设后，再次与中材国际携手在非洲建设的大型水泥生产线。该合同的签署．再次显示了中材国际在全球水泥技术装备与工程服务市场领先的强大竞争实力。中材集团是全球最大的水泥技术装备与工程服务供应商，在国内占有80％以上的市场，海外市场占有率2008年跃居世界首位，占到34%以上，2009年占到40%以上。中材集团水泥技术装备板块凭借在全球水泥技术装备与工程服务领域领先的竞争优势，在国际金融危机中的业务发展不仅未受影响，反而利用危机带来的机遇，进一步扩大了与竞争对手的竞争优势。

    这两条生产线均采用国际通行的EPC模式，合同范围包括从石灰石破碎至水泥包装发运的整条生产线，包括工程设计、设备供货、土建施工、设备安装、试车和竣工验收等一系列工作。此前，由中材国际工程股份有限公司承担的南非Sephaku水泥有限公司日产5100吨水泥生产线工程总承包建设项目也已正式签约，Sephaku项目合同额为2.737亿美元，包括新建一条水泥生产线和一座水泥粉磨站，中材国际将承担工程设计、设备采购、土建工程、机电设备安装、培训、调试等工作。另外，2009年3月中材国际与刚果民主共和国Cilu水泥公司又签约了一条规模为日产3300吨新型干法水泥熟料生产线，合同总金额1.38亿美元，项目建设方式采用国际通行的EPC模式，工程的全部技术及超过90％的装备由中材国际提供。

    五、我国水泥行业科技发展方向

    过去的一年，在国际金融危机的背景下，我国率先实现经济回升向好，保持了社会和谐稳定。温加宝总理在国家科学技术奖励大会上指出，我们应对国际金融危机的一条重要经验，就是立足当前，着眼长远，把加强科技支撑作为一揽子计划的重要组成部分，在财政极为困难的情况下，大幅度增加科技投入，推动技术改造，加快实施重大科技专项，超前部署，大力培育战略性新兴产业。这些措施对遏制经济下滑势头、培育新的经济增长点发挥了十分重要的作用。历史告诉我们，最终战胜危机，实现经济复苏要靠科技的力量。科技创新不仅是应对国际金融危机的强大武器，也是经济持久繁荣的不竭动力。我们要始终坚持把自主创新作为经济结构调整和发展方式转变的中心环节，着力突破带动技术革命、促进产业振兴的前沿科学问题，突破增强国际竞争力。我国经济能够率先实现回升向好，科技发挥了重要的支撑和引领作用，不断提高的自主创新能力为应对国际金融危机提供了强有力的保障，也验证了只有自主创新才能牢牢掌握发展主动权。
2009年，中国水泥行业实现了产量快速增长、结构调整成效显著，经济效益大幅提高、大企业实力明显增强、节能减排完成进度指标。但是成绩只能说明过去，水泥行业要在科学发展观统领下走新型工业化道路，又好又快发展，从而实现由大变强的目标。  

    1、坚持自主创新，加快经济发展方式的转变

    企业要进一步提高自主创新能力，加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。确立企业在技术创新中的主体地位，是提高企业自主创新能力的根本途径。目前，因为发展模式、市场条件、政策和体制环境等多方面原因，不少企业技术创新能力不强、热情不高。必须从各个方面加大企业自主创新的外在压力和内在动力，促使企业把创新作为自身发展的头等大事。企业除了科技创新，也要注重管理创新。胡锦涛总书记曾指出：“要始终把科学管理作为推动科技进步和创新的重要环节，不断提高科学管理水平”。管理创新，其目的就是要不断让科学的、现代化管理的新观念、新方法贯穿整个企业管理的全过程。管理创新要与制度创新并举，管理创新要与技术创新协调，只有这样才能促进企业持续、平稳、高效、快速发展。让自主创新成为水泥行业可持续发展的强大引擎。

    2、坚持循环经济发展模式，把水泥工业建设成为环境友好型产业

    水泥工业总体上是资源能源消耗型产业，但进入新世纪以来，产业结构的优化升级和循环经济模式的有力推进，促进了它向节约型产业和环境友好型产业转变。水泥工业每年消纳近5亿吨工业固体废弃物和其他有害废弃物。今后随着循环经济的发展，消纳规模还会有更大的增长，水泥工业应该是一个有利于改善环境的重要产业，不久的将来，它应该成为我国城乡居民生活环境的净化器，在可预见的未来，其地位不是其他产业所能替代的。

    3、加强知识产权的保护工作

    知识产权和科技创新是对经济社会最具安全性、竞争力和可持续发展的重要因素．是克服经济困难的根本力量；也是增强产业、产品和企业竞争力的不竭动力。正如温家宝不久前在湖南调研时所指出的：应对国际金融危机，归根结底要靠科技、靠人才、靠发明创造、靠专利产品。

    水泥工业要尽快形成一批拥有自主知识产权的产品和品牌，引导企业及时将新的水泥科研成果、核心技术和名优产品申请知识产权，特别是鼓励具有市场前景的先进技术到国外申请知识产权，扩大中国水泥技术和装备的自主知识产权、自主品牌产品的国际市场份额。历史经验告诉我们，持续的技术创新、产业结构升级和相应的制度变迁，是现代社会经济长期增长和可持续发展的驱动力。实施大规模经济结构调整，知识产权是基础而且关键的要素。

    4、注重人才队伍的培养与建设

    坚持从中国水泥工业发展实际需求出发，尊重科技人才成长和科技人才队伍建设规律，努力造就世界一流的水泥科学家和科技领军人才，注重培养创新人才和青年科技人才。

    中国水泥工业的快速发展和巨大的产品市场，为水泥的基础研究、装备研发、企业管理、工程管理、国际交流等方面的人才培养和实践提供了极好的历史机遇。大专院校和研究机构应加强水泥的基础理论和品种研究；企业要为未来水泥产品的延伸做好人才培养；要为中国水泥走向世界加强国际化人才的培养。

    成功在于坚持，希望在于努力。我们更应该深刻认识到，危机是传统模式之危，科学发展之机。特别是在经济全球化背景下，国际竞争不断加剧，国内一些行业和企业还屡屡面临核心技术受制于人的挑战，我们应该清醒地认识到——水泥人任重而道远。

    5、广大水泥企业要迎战“低碳时代”的到来

    对我国广大水泥企业来说，2009年底国务院宣布的减少碳排放具体目标，既牵涉生存问题，也意味着巨大的商机。低碳的生产生活方式将是大势所趋。有专家认为，实现到2020年中国单位GDP碳排放量比2005年减少40％～45％的目标，虽然差不多相当于一些西方发达国家二三十年前的标准，但对仍处于工业化时期的中国来说，已经是很不容易的目标，将是相当艰巨的任务。在2009年底召开的中央经济工作会议上明确指出：开展低碳经济试点，努力控制温室气体排放，严格控制对高耗能、高排放待业和产能过剩行业的贷款。在实现碳减排目标的过程中，最受负面影响的将是中国的高能耗产业，而现在碳减排40％到45％的目标无疑会提高这些产业的技术门槛。

    不过，在实现未来的碳减排目标过程中，我国水泥企业的准备还明显不足，重复建设情况仍然存在，一些企业的发展战略和经营模式明显不能适应低碳经济发展的要求。

    我国“低碳经济”的发展首次以量化标准将被纳入国民经济和社会发展中长期规划之中。削减单位GDP碳排放意味着作为节能减排主体的中国企业，必将在未来的发展中兼顾提升经济效益和提高能效利用率，部分企业已开始尝试通过科技创新，推动节能减排项目形成自主知识产权。这一做法在提高了循环经济效益的同时，也将为“低碳经济”时代的到来做好必要的技术储备。

    6、提升利用水泥窑处置工业废弃物与城市垃圾的核心技术 

    自上世纪90年代以来，为促进资源综合利用，国家颁布了一系列利用废弃物的鼓励政策，水泥行业已做到年利用废渣5亿吨，充分发挥水泥行业在发展循环经济中的作用。尤其是近年尝试利用水泥窑无害化处置生活垃圾和污泥达到了削减温室气体排放的目的。为此，水泥行业的科研院所、高等院校、水泥企业要在对利用水泥窑处置工业废弃物、生活垃圾和污泥等进行科技攻关，走自主创新、引进消化吸收和集成创新的道路，为水泥工业充分利用、消纳工业废弃物、生活垃圾和污泥提供技术、装备支撑。

《中国水泥》  2010.03