国家从政策上鼓励日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电，在新型干法水泥企业掀起了水泥窑余热发电技术改造高潮。中国建材协会和中国水泥协会刚在杭州召开了“全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会”。在会上设计单位介绍了“第一代日产5000吨级预热器水泥熟料生产线纯低温余热电站的工程设计与实践”、浙江三狮股份公司介绍了“国产化纯低温余热技术在三狮的应用”。设备提供商方面由杭州锅炉集团有限公司介绍了配套“纯低温余热锅炉的设计与运行”、杭州中能汽轮动力有限公司介绍了配套“纯低温余热发电汽轮机的开发”。

      应该说，国产化的新型干法水泥生产余热发电技术成熟，但与国际先进水平还有些差距，或者说，在设备上与国际先进设备还有差距。这一差距既有设备研发上的问题，也有水泥生产工况稳定性所带来的问题。缩小这一差距需要水泥业、设备供应商共同努力。

      目前水泥企业实施余热利用的政策环境和技术条件具备，还可实施CDM，还可通过节能服务公司实施。如果水泥企业资金实力雄厚，进口部分技术指标更先进的设备也未尚不可。应该说现在是实施新型干法水泥窑纯低温余热发电的上好时机。

      正在此时，又有消息传来，德国专家正在一条日产3000吨水泥熟料的工业生产线上进行利用低沸点热能介质的试验。并从已进行了近5年的试验状况看，仅利用了窑头篦冷机处热风，就已可供应全厂1/3的用电。此项技术一旦成熟得到推广，吨熟料将可以发电60～70度，将对水泥行业带来革命性的贡献。

      水泥企业经营者看到此条消息，想必都会兴奋，这可比现在的余热发电技术得到的电量将高出一倍。接着就有可能思考的问题是等一等还是现在就以现有技术上余热发电。作为水泥企业要关注与企业生产经营活动有关的动向，但也要全面去分析判断，该出手时还不出手，可要丧失良机。

      现水泥生产线余热利用的传热介质是水，水的取得与处理较为方便，在使用中，对密封处理更是简单，不用特别防范其在有泄漏时对环境造成的影响。系统所需配备的汽轮发电机组、附属设备及附件都是大路货或只需作些适当改进。对介质的冷却（凝）过程也很简便。

      而使用沸点更低的新介质，其沸点总要比环境温度高，否则介质冷却凝结将成问题。新介质沸点比水沸点低40~50℃恐也就差不多了（此种情况下冷却水的需要量将会有较大增长）。理论上，废气出锅炉温度可再降低40~50℃。但这也仅对AQC余热锅炉有效。而SP余热锅炉的废气（量约是AQC的1.4倍）还需保证220℃以上，以用于生料粉磨与煤磨烘干用的热源。为了利用SP锅炉的废气40~50℃热值，付出的代价又是否值得？假定新介质与钢的传导传热条件和水与钢的传导传热条件接近，为了系统的密封和配备一整套服务于新介质的系统将少花不了钱。再说新介质的冷凝的密闭环境是大于大气压还是有真空度。如是有真空度，则排除其他气体将比使用水作介质时要费劲。如是大于大气压，则使用沸点低的介质意义不大。再说为新介质使用的气轮机、锅炉也是需专门开发的，特别是需克服低沸点介质对叶片产生水击影响。如新方法仅在水泥工业上用，则投入与产出将也不会成比例。

      作为探索性能更好的传热介质，特别是用在特殊环境条件下时的传热介质是有科学价值的，犹如探索新的环保型制冷剂一样。但对水泥窑余热利用技术上使用沸点比水沸点更低的传热介质能否带来的效益，起码是有疑虑的。作为研究人员探索低温传热介质，并通过水泥窑进行科学研究试验，则是再平常不过的研究过程中的一环。如以此称之为“使水泥窑余热发电技术得到巨大突破，对水泥行业带来革命性的贡献”，实在不敢苟同。

来源：数字水泥网