技术改革创新是提高设备运转率的关键手段之一。青海公司深谙此道，围绕股份公司《水泥窑磨提产增效激励办法》，结合公司实际，组织技术骨干力量，对公司水泥磨把脉问诊、猛药去疴。到2013年年底，青海公司3号、4号水泥磨综合运行台时均达到180吨/小时，同比分别提高25.89吨/小时和31.56吨/小时，创造了青海公司水泥磨投产以来最好水平。

　 2013年4月12日，在水泥部值班室，水泥部部长张海军正在与副部长牛文喜、机械责任工程张昀、技术员张维军讨论水泥磨提产攻关实施的相关问题。作为此次水泥磨提产攻关的主力军，水泥部一干人每天都要分析和查找设备运行存在的问题，大家集中想办法、出点子找出影响设备运行的薄弱点。经过不断的前期摸索实践，水泥部制定了切实可行的提产方案。

 　如何保证提产后工艺的稳定是此次水泥磨提产攻关的重要课题。实现技术工艺问题不断突破，首先要明确突破方向，知道如何实现工艺稳定。为此，生产管理处牵头对水泥磨关键工艺指标及实际运行情况进行梳理，结合水泥磨设计能力和行业先进水平，形成一整套稳定性评价体系。对水泥磨进行量化打分评价，找出差距，确定努力方向。

　 由于水泥磨提产工序复杂，改造环节多，攻关小组技术人员又自发成立了多个技术攻关组，针对设备、工艺、运行参数等一系列直接影响水泥磨运行的问题，开展专项技术攻关。维修部、水泥部以提高设备运行能力、降低设备故障率等为目标，选择边改边对比的方法，重点以设备工艺、运行质量作为此次攻关选题和改进的方向，进行了集中彻底解决。公司提产领导小组，将往年水泥磨指标统计情况作为标尺，结合指标发展趋势进行调整，提出逐项打分办法，制定了35项工艺和46项设备改造计划。部分改造完成后，水泥部根据水泥磨生产实际，指定专人对设备进行统一管理，加强对设备的维护和保养，确保水泥磨系统高效运行，同时，水泥部还在班组内组织开展了“提产提效”劳动竞赛活动，制订了奖罚分明的考核办法，全面调动了职工参与提产改进计划的主动性、积极性。

　 以“请进来”、“走出去”相结合的方法，青海公司一方面派遣技术人员赴先进企业学习，一方面又邀请专家、学者“传经送宝”，结合水泥磨设备特点，进行多次艰难的探索和尝试，持续推进技术攻关，使工艺稳定水平逐步提高。截止2013年7月，水泥磨81项改造升级全部顺利完成。

　 回眸过去一年，在开展的水泥磨系统提产改进工作所取得的成绩背后，更多的凝结着全体技术攻关人员无数个未眠之夜的思考及不懈的努力、辛勤的付出。