为进一步加强成本控制，持续开展自主维修工作，宁国水泥厂不断完善降本增效激励机制，动员全厂员工厉行节约，自己动手，自主维修。2014年，该厂自主维修进口减速机轴承、更换0401斗提胶带等大型设备7项。自己动手，完成胜利分厂PH锅炉回灰技改1项，共为工厂节约维修费、拆装费、运输费等约50余万元。自主维修，成效显著。

    该厂2500t/d生产线的2314原料磨主减速机为法国进口设备，自1996年投入运行以来，除正常维护保养外，因运转较为正常，从未修理过。但随着运行时间的延长，2014年初，该减速机输出轴轴承内圈局部剥落，设备出现运行不稳定现象，从停机检查情况来看，剥落面积有扩展趋势。为确保设备安全运行，该厂经过专业研讨，制订了2314主减速机维修方案，在2月份二线窑系统检修之际自行组织维修，完成输出轴轴承、右二级齿轮轴及轴承更换。维修后，该减速机运行稳定，各项指标参数正常。仅此一项，就为工厂节约外委维修费用6万元。

    像这样的自主维修，还有很多，最具代表性的是三线原料磨主减速机在线更换，任务艰巨。这种大型备件维修更换，以前都是外委，工厂缺乏大型设备安装更换经验，而且为了确保窑系统正常运行，只有40小时左右的更换作业时间！时间紧，任务重，作业小组面临较大的考验。

    为了确保检修任务的顺利进行，检修前，胜利分厂组织相关技术人员认真研讨，充分考虑施工过程中可能遇到的各种困难，不断完善检修方案；其次，认真检查、准备各种工器具，确保检修过程中不因工器具原因影响施工进度。施工作业过程中还是遇到了较多困难，原料磨减速机重达130余吨，与磨体紧密结合在一起，这样的“大家伙”怎么在最短时间内拖出来、装进去？说实话，施工之初，大家信心不足，从未进行过这样高难度的作业，能不能在规定时间内完成检修任务，大家心里都没底。但分厂领导不等不靠，一方面为员工鼓劲加油，一方面与技术人员积极探讨，根据过去大型设备安装就位经验，将磨盘、磨辊升起后，使减速机与磨体分离，然后决定先用大型千斤顶将减速机顶起，在减速机下架设滑轮组，利用大型吊车和手拉葫芦牵引，结果五分钟不到时间就将“大家伙”拖了出来！在安装过程中也采用同样方法，大大节约了时间；在大家的共同努力下，最终在规定时间内圆满完成检修作业任务。此次减速机的更换，既为工厂节约了维修费用，更重要的是锻炼了队伍，大大增强了员工维修、更换大型设备的信心，提高了员工维修技能，增强了工厂维修大型设备的能力。作业结束后，看着运转正常的原料磨，参与检修人员自豪感油然而生！

    今年四月初，为解决胜利分厂余热发电PH锅炉回灰温度高，导致入库、入窑斗提胶带使用周期短、维护费用高等问题，经海螺水泥股份有限公司研讨批准，该厂启动三线PH锅炉回灰技改。为及时高效完成技改，该厂厂部领导多次组织专题会议研讨，明确分工，机动处具体安排施工进度、跟踪技改设备到货及调试、生产处负责土建施工、胜利分厂在线制作安装技改相关钢结构及平台。本次技改安装了2台拉链机和1台斗提机，构成新的PH锅炉回灰系统，可以直接将锅炉热灰送入均化库标准仓，混合进入入窑斗提。技改后，通过半年时间的运行表明，入库物料温度进入入库皮带时，从以前的120-200℃下降到60-67℃，不仅极大地延长胶带斗提使用周期，而且有效减轻热灰对设备和工艺的影响，提高了斗提胶带使用寿命，降低了备件采购成本，节约了维修资金，达到技改预期效果。

    在全体员工的共同努力下，该厂还自主更换预热器一、二级内筒挂片和三线预热器三、五级内筒挂片、矿山分厂1209A破碎机转子进行更换、一线0105粘土轧辊更换、装运分厂PO52.5水泥输送斗提胶带更换、制造分厂0401入库斗提胶带更换等，其中0401斗提胶带更换与内筒挂片更换，就为工厂节约维修费用9万余元。5月初，该厂电气专业组还组织人员对工厂站五道轨道衡进行自主维修，并一次性通过国家轨道衡计量所上海分站的专业检定，保证了衡器的称量准确，节约了维修经费，满足了工厂经营贸易需求。

    自主维修工作的开展，进一步提高了专业人员技能水平，培养锻炼了维修队伍，更为工厂节约了资金费用，降底了生产成本。