近年来，荆门公司在葛洲坝水泥“十四统一”集中管理下，生产经营各项指标不断优化，企业效益不断提升，成为了葛洲坝水泥名副其实的核心利润企业。而这一切，荆门公司副总经理杨清平功不可没。多年来，他与水泥结缘，把投身建材事业作为人生理想，用他的专业技术，狠抓生产管理、工艺技术及设备改造，擦亮“三峡”水泥品牌，确保产品品质，铸就葛洲坝水泥今日辉煌。

    苦练内功厚积累  精细管理争佳绩

    1994年本科毕业后，杨清平分配到葛洲坝水泥厂担任车间操作员、技术员，这一干就是十三年。2007年，葛洲坝水泥成立荆门公司，新建第一条日产4800吨新型干法水泥熟料生产线时，很多人都望而却步，唯有杨清平勇敢接下任务并立下“军令状”，担任项目指挥部副主任。

    凭借扎实的基本功和建设期三百多天的时刻坚守，他用“铮铮铁骨”确保如期投产。从安装、调试、投产到提产，他摸索和完善了工艺及设备布局，也为葛洲坝水泥扩张的新线建设提供了宝贵经验。在他的指挥下，生产线自2008年正式投产以来，水泥产量连年攀升。他还统筹生产管理，坚持向行业先进指标看齐，把各项生产消耗指标不断优化和提升，不仅在葛洲坝水泥各子分公司名列前茅，部分已达到行业先进水平。

    技改提升出成果 追求卓越创效益

    扎根生产一线二十年，不管是矿山开采还是熟料煅烧、水泥粉磨，大大小小的电气以及机械设备都是他的“心爱宝贝”，增产、降耗则是他对“宝贝”悉心照料的“结晶”。近几年，他的技改创新以及推广应用，给葛洲坝水泥累计带来上亿元收益。

    2014年6月，他仅用2天时间就完成烧成系统回转窑篦冷机冷却风机升级。改造后，窑内供风充足，提高了熟料冷却效果，改善了水泥的易磨性，能源消耗大大降低；为响应国家机电节能号召，荆门公司作为葛洲坝水泥试点单位，由他牵头组织了电气设备专攻小组，选取了有代表性的电气设备，实施低压节能电机改造工作，电机节能效果显著提升，并在其他子分公司推广，仅此一项可使葛洲坝水泥每年节省电费一千多万元。

    节能减排促发展  环境保护立新功

    水泥企业健康发展，环保节能减排是大势所趋。生产线稳定运行后，杨清平便放眼可持续发展，着手研究利用回转窑产生的余热进行发电、减排和烟气脱硝。

    荆门公司余热电站自2011年投运以来，余热利用率不断上升，不但降低了生产用电成本，还减少了氮氧化物排放；2012年对窑头电收尘的收尘系统改造后，收尘效果显著提高，提升了清洁生产管理水平；2013年对水泥磨磨尾袋收尘器和水泥磨辊压机双进料装置进行技术升级，不但增强了收尘效果，而且水泥磨台时产量大幅提升，电耗下降明显，年节约生产用电量约600万千瓦时，带来经济效益数百万元；2014年9月，荆门公司烟气脱硝装置正常投入运行，大幅降低氮氧化物排放量，为葛洲坝水泥提前完成“十二五”减排任务立下汗马功劳，也是葛洲坝水泥“成为水泥行业的环保领跑者”的践行者。

    总结创新争先进  传帮带新育人才

    个人能力的提升固然重要，培养优秀团队和人才也是衡量标准之一。业余时间，杨清平不仅专注学习与创新，还主动和员工交流，从思想和工作上帮助大学生员工成长成才。

    为有效分析和控制成本消耗，他放弃休息，仅用半年时间便精通各项财务报表和分析，为科学开展降本增效奠定基础。2013年由他牵头发明的“一种带数字测温仪的水泥回转窑轴瓦”获得国家实用新型专利认证，同年取得了清华大学“中央企业班组长岗位管理能力资格认证”。2014年，由中国建材企业管理协会主办的《全国建材行业管理现代化创新成果》征稿中，由他主创的《工业废渣在水泥生产中的应用》获得二等奖。身为公司的高级管理人员，他不但经常与一线员工沟通了解，还常以自己的工作经验指导员工提升技术水平；作为新入职大学生导师，已为葛洲坝水泥的发展培养了近百名技术骨干和后备力量。

    “企业的发展，离不开广大员工的辛勤劳动，葛洲坝水泥将为每位员工提供成长成才的平台。”时值葛洲坝水泥跨越发展、转型升级的关键时期，杨清平表示，水泥这一传统板块还有很长、很艰难的路要走，只有广大干群齐心协力，敢想敢干，立足岗位做贡献，葛洲坝水泥的第三次发展才能实现质的飞越。