南京昊翔机械制造有限公司（前身为南京建邺金融机械厂、南京建安机械制造有限公司）成立于2005年，位于南京江宁经济开发区。多年来，公司与中国中材国际工程股份有限公司（原南京水泥工业设计研究院）合作，研制了一批实用新型水泥生产设备，主要生产水泥熟料烧成系统煤粉燃烧器（喷煤管）、篦式冷却机及其配件、各种型号的水泥回转窑预热器用耐高温金属内筒、翻板阀、熟料破碎机、各种规格的螺旋输送机、增湿塔喷雾系统等，年产值达5000万元以上。 
 

那天，南京下了一夜雨，马路上积了好多水，约好一早来接我们的司机来电话说可能要晚点到。我们在酒店大厅里等待时，同事建议我们就在大厅里先聊聊。于是，采访就这样“仓促开始”。

 

由于是临时安排，双方都没有准备，老王拿出一本公司宣传册，翻到最后一页的业绩栏，指着业绩表上的第一家说：“这是我搞粉磨技术改造以来最成功的作品”。于是，他像讲故事一样和我们讲了他从事水泥粉磨技术改造的经历。

 

故事一：淮安市楚城水泥有限公司水泥磨系统的两次改造

业绩表上这家水泥厂是淮安市楚城水泥有限公司，一台3.8×13m水泥磨系统，建厂初期，采用单闭路形式，产量一度只有80t/h左右，电耗高，产品质量波动大。尽管找了很多技术服务企业进行改造，但效果始终不行，最好时，产量也只有82t/h。总经理华玉海从朋友处得知有个叫王吉福的人，对水泥粉磨系统提产很有一套，抱着试试看的想法，托人把老王请到厂里。

 

老王到车间仔细检查了磨内情况，再查看了生产记录，心里已经有了十足把握，他要求把厂里所有生产技术人员集中起来，针对他在检查中找到的问题，一一作了分析，告诉他们生产操作中应注意的问题，以及需要改进的东西，在没有大的投资的情况下，经过数日的调整、调试，水泥磨产量就提高到了110t/h以上，增幅接近40%。

 

后来，这个厂又上了一套辊压机预粉磨系统，设备和工艺设计由国内某大型水泥研究院提供。开流系统设计产量为160t/h。总经理华玉海觉得这么著名的研究院提供的设计和装备，肯定没有问题，但投产后2个多月，系统产量就掉至140t/h左右，粉磨电耗高达34kWh/t，尽管这家研究院派人多次调试，但产量就是提不起来。这时，华总又想到了老王。这次老王没有进磨观察，只看了一下磨内配置表和各仓级配情况，就发现了不少问题，他告诉生产技术人员，如果按他的思路进行磨内改造，产量可保证在170t/h以上。尽管需要部分投资，但不改造，产品没有竞争力，出于对老王的信任，华总咬咬牙，再投资30多万，对磨内进行了彻底改造。改造后，系统产量很快达到170t/h,经过一个多月的调整，PO42.5水泥产量达到195t/h以上，最好时达到200t/h。

 

目前，淮安楚城水泥有限公司长期聘请老王为生产技术顾问。

 

故事二：宁波科环建材有限公司水泥粉磨系统的改造

宁波科环建材有限公司建在余姚市区，当地没有水泥生产所需的资源，原材料和煤炭全部来自外地，生产成本高，公司的主要利润依赖于科学的管理和环保、节能等手段。其水泥粉磨系统为3.8×13m闭路粉磨系统，配140/80辊压机，加V选，建成后，系统产量长期在100t/h左右徘徊，电耗较高，这对原材料成本较高的企业来说，压力很大。经过朋友介绍，总经理俞枢根结识了老王，开始，他对老王并不信任，只是抱着试试看的想法请老王帮忙调试一下，俞总许愿，如果你能把我的系统产量提高到115t/h，我可以考虑付技术服务费，以后每提高1t/h,我付你1万元。

 

老王仔细检查了粉磨系统、磨内配置和操作记录后，提出了改进措施。几乎所有的技术人员对他的思路都存在疑问，但老王很坚定地说，如果根据我的思路进行调整，系统产量达不到115t/h，我负责赔偿损失。就在大家的半信半疑中，进行了粉磨系统各项操作参数的调整。磨机投产后，轻松达到了120t/h。这下俞总彻底服了，问老王这个系统产量到底能达到多少，老王很有信心地说：如果按照我的思路继续调整，150t/h以上的产量是没有问题的。后来，如老王所愿，系统产量稳定在160t/h左右。俞总坐不住了，赶紧半开玩笑地说：“不要加了，再加我付不起钱了！”

 

后来，该公司其它磨机都交给老王进行了改造或技术指导。

 

故事三：辽宁山水多条水泥粉磨系统的改造

 

辽宁山水旗下的葫芦岛山水水泥有限公司有一台闭路4.2×13m水泥磨，配170/100压机+V选，系统原产量为130t/h。生产成本高，效益差。经多方比较，决定邀请老王为这条粉磨生产线提供技术服务。老王接受邀请后，继续用他的老套路对水泥粉磨系统进行了认真检查，分析系统存在的问题，并针对这些问题提出改造思路。

 

由于工厂方面密切配合，该系统产量很快达到210t/h，提产幅度超过60%，生产成本大幅度降低。这让辽宁山水总经理马宁大为欣喜，决定组织一次辽宁山水生产技术人员培训，由老王亲自讲课。在培训前，所有的企业都根据要求填写了老王亲自设计的《粉磨系统调查表》，由于有充分的准备，老王在讲课时，除了根据普遍存在的问题进行分析、诊断外，针对每个厂的情况，也单独提出了整改意见。

 

会后，除部分水泥厂直接请他到现场指导改造外，大部分水泥厂根据他提出的改造思路，组织技术人员进行了改造、调整。结果，整个辽宁山水水泥粉磨系统的各项技术经济指标都大幅度改善。总经理马宁高兴地告诉老王:“过去我在集团开会时，总是坐最后一排，现在我也能带着大红花坐前排了！”

 

老王的“磨经”

 

用老王的话说，任何事物，如果他达不到最初的要求，总是存在问题的，水泥粉磨系统也不例外，只要是产质量不达标，终归是系统存在问题，这就需要我们认真地分析、检查，找出问题，问题解决了，系统理顺了，就能轻松实现系统达标。

 

老王认为：除了经验，理论研究很重要。有的人，在水泥厂粉磨车间干了几年，积累了一些粉磨方面的经验，就觉得自己是专家了，结果，一到市场上，发现其它粉磨生产线的情况与先前自己接触到的大不相同，要么束手无策，要么完全凭过去的经验改，结果事与愿违，给水泥企业造成了不小的损失。

 

鉴于历史原因以及实际国情，我国水泥粉磨系统千差万别，就配置而言，就有几十种形式。即使是相同配置，由于配料不同、产品要求不同，也需有不同的操作思路，基本没有复制的可能，必须具体情况具体分析。所以，老王在接每一个项目时，都要求对方认真填写调查表，然后到现场观察、分析，用他的话说，每一个项目都是个案，必须从头做起。

 

老王的工作思路是：调查→诊断→分析→改造→培训。老王特别强调，新的工艺技术必须有新的操作思路，有些水泥厂技术改造很成功，但一旦技术服务人员离开，产质量马上会波动，这多半是过去的操作思路作祟，所以必须改变传统的操作思路，适应新的工艺技术。

 

由于设计院在粉磨系统设计时，只根据业主要求，进行设备选型，其中选型的依据就是设备供应商提供的资料。而设备供应商的配置基本上千佛一面，不会考虑所粉磨材料的差异性，老王认为，这很不科学，应在系统设计时，就充分考虑原材料性能、产品质量要求、当地气候特征等。

 

老王的未来展望

 

由于长期从事粉磨技术服务，老王的左耳已严重失聪，我们与他谈话时，他不时地用手挡在右耳的后面，试图收集前方的声音，老王很担心，一旦双耳失聪，现在还没有人能接他的班。好在现在他的搭档很用功，只是经验还欠缺点。

这种担心也使他下定决心，把他多年积累的经验和理论知识发扬光大，他想在静下来时，写一本书。但目前的主要任务还是抓紧培养接班人。

目前，老王已与南京昊翔机械制造有限公司总经理周风翔先生以及另一位业内朋友合作，在昊翔公司旗下，成立了节能分公司，他们给分公司起了个很好听的名字：三家村，除了表示分公司发起人为三个人外，一个很重要的寓意是广开言路、广泛学习，不断提高。