从1985年至今，安徽海螺水泥股份有限公司由一个山区水泥厂发展为拥有140多家子公司的同行业巨头，做大产能的同时走高质量发展之路，成为中国为数不多“扬帆海外”的标杆企业。

 

　　近年来，公司坚定不移走高质量发展之路，调结构、转方式、促升级，着力打造跨国经营型、综合集约型、节能环保型新型工业企业。2013年公司正式导入卓越绩效模式，把企业文化、管理方法与卓越绩效有机融合，实现了管控效果、产品质量、服务质量和经营质量全面提升，取得显著的经济效益和社会效益。

 

　　今年，在刚揭晓的“第四届安徽省政府质量奖”榜单上，安徽海螺水泥股份有限公司名列榜首，用始终如一的品质再次诠释“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”的美名。

 

 

　　海螺水泥骄人的业绩让同行竖起大拇指，而这成功背后的软实力来自于卓越的经营管理团队和资本运作能力。“海螺发展到如今的规模，一个重要因素是我们的发展战略得当。”海螺水泥股份有限公司总经理吴斌说。

 

　　作为我国水泥行业的领军企业之一，海螺水泥一直以来以稳健著称。而公司稳健、快速发展得益于管理团队敏锐的市场洞察力、高超的区域布局能力。自1997年上市融资之后，海螺实施T字形战略，立足省内、巩固华东、拓展华南、开发西部，获得了较大的竞争优势。2011年，海螺水泥开始向海外要市场，响应国家“一带一路”倡议，大力实施“走出去”战略；先后在印尼、柬埔寨、老挝、缅甸、俄罗斯等国家落地海外发展项目16个。经过7年的海外耕耘，推动了我国水泥工业资源全球化配置，形成了国际化、集团化、区域化运作的经营管理新格局。

 

　　同时，海螺水泥落实省委省政府“一强三冠”要求，以及集团公司“双一”目标，围绕水泥主业，制定了文化强企战略，在推进兼并重组和国际化进程中，充分发挥企业文化的领航作用，全面导入海螺管理模式和企业文化。

 

 

　　比起业绩，集团领导更为看重的是海螺水泥质量和行业标杆作用。

 

　　公司牢固树立“质量是企业生命”的理念，以“质量一票否决权”作为公司质量管理核心，形成集团化运作的“产品质量标准、试验检测基准、人员从业资质、关键质量制度、产品研发能力、市场服务水平”的“六统一”质量模式，产品质量始终处于行业领先地位。作为我国水泥业行业标准的制定者，先后起草核电水泥、海洋水泥等国家产品标准，参与多项国家行业标准制订。

 

　　公司秉承“至高品质，至诚服务”的经营宗旨，坚持“抓市场建设就是抓效益”的经营思路，依托战略布局优势，细分市场，拓宽渠道，始终以“直销为主，经销为辅”的销售模式，建立直供渠道，降低客户采购成本。积极与中铁、中建等央企建立战略合作关系，探索高性能混凝土、装配式建筑等上下游产业链发展模式。公司重视销售服务工作，通过400客服热线，畅通客户诉求。建立了有诉必应、有诉必查的责任追究机制，不断提升客户满意度与忠诚度，打造行业服务标杆。

 

　　海螺水泥产品质量卓越，被国家商标局认定为中国驰名商标，产品广泛应用于杭州湾跨海大桥等国内外举世瞩目的标志性工程，畅销全球80多个国家和地区，近三年出口水泥熟料2487万吨，占国内出口量50%以上；在国内市场，销售范围已覆盖全国20个省、市、自治区，市场占有率达到10.2%。

 

 

　　多年来，海螺一直瞄准国际同行业先进水平，依托技术创新，整合内外部技术力量，着力破解制约水泥主业发展的关键问题。公司成立了建材设计院、水泥及混凝土研究检测中心等设计研发部门，与国内知名院校、科研院所，以及德国、丹麦、日本等多家外企建立了长期的产学研合作关系，确保研发实力居行业领先水平。

 

　　在充分竞争的成熟行业内，海螺水泥的低成本战略保证其在区域内具备足够的竞争力。公司开创了水泥装备国产化、低投资的先河，建成了国内首条5000t/d国产化示范线，使新型干法水泥吨投资成本由1000多元下降到300元，产能比重由不足30%，达到100%，解决了我国水泥工业结构调整的瓶颈问题，有力推动了我国水泥转型升级。公司先后建成了5个千万吨级特大型熟料生产基地和4条代表全球最先进的12000t/d生产线，标志着海螺在特大型水泥生产线的建设与运行管理上再次实现新跨越。

 

　　不断创新，引领行业发展，一直是海螺水泥管理层思考的问题。目前，公司正在全力打造“智能化工厂”这一国家级课题。这个水泥行业全国首例智能工厂示范线，覆盖设备智能、质量检测、专家优化等八大模块，它将颠覆传统的作业方式，实现生产运行自动化、故障预控化、管理可视化。