在安徽庐江县，碧绿的水面上，几只黑天鹅自在戏水，不远处的访客，正在驻足合影。它们身后的厂房，被绿意盎然的山丘围绕。如果没有复杂的金属管线和停留的大型车辆。这里几乎看不出是工厂，而是一座周末放松的郊外景区。

令人意外的是，它不仅是工厂，还是一座水泥工厂。在这里，中国建材集团所属合肥南方水泥有限公司优化升级异地改建了一条日产6000吨熟料生产线和年产200万吨水泥生产线。

合肥南方水泥

这座工厂的背后，是中国建材集团一次脱胎换骨的进化。作为全球最大的综合性建材产业集团。中国建材各项业务培育新质生产力，用创新和绿色驱动，在建材行业和无机非金属材料领域，探索高端发展模式。在全国各地，这样的“栋梁之材”正在不断涌现，为我国建立智能化、绿色化、高端化的行业生产模式提供强劲动力。

高端智造，为传统业务探索新航路

想造水泥，核心的工艺在于“两磨一烧”。完成这些工艺的立磨、辊压机、预热器、回转窑等装备，经过中国建材装备集团的持续突破，不但变成了制造业的单项冠军，还走出海外，获得了国际认可。

以新型水泥节能粉磨设备辊压机为例，中国建材装备集团开发的HFCG辊压机，已经以超2400台套在线运行业绩领先全球；单套辊压机每小时产量突破350吨，刷新了世界最大水泥粉磨系统纪录；它甚至还跨界了一把，参与世界首条大规模钢渣超细微粉生产线建设，解决了钢渣大规模高效处理世界性难题。

创下多项纪录的高端装备，源头是脱胎换骨的“智能制造”，在安徽合肥的中国建材装备集团高端装备智造园中，负责制造辊压机的柱钉辊套粘钉机器人由公司自主研发，实现无人化操作，质量稳定。熟料输送机80%以上零部件实现自动化生产，减少用工50%以上，生产效率提升2倍以上。这座2021年投资建设，总投资近30亿元智造园的目标，正是制造业顶端的“灯塔工厂”。

中国建材装备集团生产车间

“能高端，能出海，能跨界”的背后，是中国建材装备集团在发展策略上的深度创新。自2023年2月揭牌以来，充分依托天津院和合肥院深厚的技术实力和市场优势，装备集团就定下了“国外业务50%，行业外业务50%”的发展目标。依托水泥工业技术和装备研发、设计、制造底蕴，先后开发了智能矿山、全氧燃烧、高效粉磨、燃料替代等多个绿色低碳技术，在国内外多个项目不断应用，走向东南亚、中东、非洲等地，进化成一家服务全球的绿色低碳技术服务商。

“水泥生产工艺的‘两磨一烧’，对装备提出了很高的要求，经过几十年的应用，我们已经积累了丰富的经验。相似的技术和装备，可以应用到其他行业，为其他行业的节能降耗、绿色低碳发展做贡献。”中国建材装备集团党委书记、董事长陈增福指出，水泥装备的技术创新核心，是让关键的粉磨和烧成工艺更加高效节能、绿色环保。这两项工艺与多个其他行业需求相通。以核心工艺为中心，打通外行业应用自然水到渠成。

作为产业升级的核心动力，高端装备是我国新质生产力的关键突破口。2016年至2023年，中国建材集团在研发经费投入上年均达100亿元以上，自主研发第二代新型干法水泥智能化技术和装备。中国建材装备集团也在一周年之际，成为中材国际第一个10亿级以上的利润平台。

“‘一代材料，一代装备’，装备是材料产业创新成果转化的另一个重要载体。”中国建材集团党委书记、董事长周育先说，作为“创新中端”的重要支撑，自主创新建立高端装备体系，大力提升装备自给率，把装备业务整合成非金属材料现代产业链中的一部分，才能让创新成果在产业端转化成现实生产力。