1、开式齿轮简介
    重型开式齿轮是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备，如：球磨机、管磨机、棒磨机、回转窑、干燥机、造粒机、鼓式碎浆机等。
 

开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工作条件苛刻（如灰尘、高温、冲击载荷等），它可以传递很高的力和力矩（有些双小齿驱动装置可以达到﹥2×5000KW的传动功率），因而齿面承受极高的应力作用，而且开式齿轮除在节园位置为滚动摩擦之外，在其啮合的过程中还存在大量的滑动摩擦，开式齿轮通常处于混合摩擦状态（启动、停机期间、剪切力过大、冲击载荷等），因此其润滑条件是非常苛刻的，要想得到理想的润滑保护，延长齿轮使用寿命，减少备件损耗、停机损失，提高设备的作业稳定性，需要采用合适的润滑剂，并要有合理的润滑方式和方法。

如果由于条件所限，开式齿轮所使用的润滑剂，在最初选用时没能选到完全符合以上条件的润滑剂，那么必将导致花费大量人力物力，却仍然达不到开式齿轮理想的润滑状态，油品的消耗量巨大，齿轮依然会存在过度磨损、塑性变形、点蚀、剥落、更严重发生崩齿等问题，对开式齿轮来说，最容易出现的问题便是擦伤、塑性变形、点蚀、剥落和磨粒磨损等，如下图：

出现这类问题的原因除了与齿轮本身的材质、设计、加工、安装等因素有关之外，还有重要的一个因素便是润滑剂的性能所致。

2、开式齿轮润滑剂

开式齿轮的工况特点决定了所使用的润滑剂必须具有良好的黏附性能、极压抗磨性能、抗冲击载荷，并视具体操作条件和环境需要能抗高温、抗水冲蚀、密封性强、降低灰尘影响、喷洒性能、流动性能，不含有重金属和可能对环境和人体有损害的物质等等。可以简单归结为以下几点：

a、              粘附力强（粘附性好，不易甩落和损耗）

b、              高的抗磨损和抗极压性能（FZG测试级别≥12，四球焊接负荷>650KG）

c、              具备一定的油膜强度（能减弱冲击负荷对齿面的影响）

d、              含有一定比例的固体添加剂和EP（抗极压）添加剂（满足边界润滑和紧急润滑的要求）

e、              良好的喷洒（喷洒系统）或流动性能（油池润滑）

f、               工作温度范围宽（适用于冬夏季）

g、              油品的物理、化学稳定性好（寿命长、损耗小、不易变质，抗热氧化安定性对回转窑开放式齿轮尤其重要）

h、              对外部环境（如粉尘、水等）的影响有一定程度的抗阻能力

i、                便于操作使用及维护

j、                对环境和操作人员没有危害

最早的开式齿轮润滑剂是选用的沥青类，其后有发展纯油类、复合油和黏附性脂类产品。

沥青类产品从石油提炼后的渣油中提取，通常加有极压添加剂和溶剂，具有较高的粘度，形成的油膜比较厚，能耐高温， 但是因为环保和泄漏难以处理等，逐渐被新型的润滑剂所取代。

纯油类产品无论是矿物型还是合成型，通常是加有极压添加剂，基础油为高粘度，因为透明易于观察齿面，但是对密封的要求较高，泄漏不易处理。

复合油是在纯油类的基础上，多加了固体润滑剂，以提高抗冲击载荷能力，并增加了紧急润滑功能。

黏附性脂类是由稠化剂稠化高粘度基础油，并加有极压添加剂和固体润滑剂的产品，由于承载力高、油膜厚、耐高温和水，抗磨性能优良，自密封性好不易泄漏，易于动态观察齿面载荷分布等诸多优点，在市场上占有了主导的地位。

3、润滑方式

要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动，齿轮的正确加工制造，传动装置的精确找正（端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等），正确地实施涂底、磨合和操作润滑体系的一系列工作程序，选用合适的高黏附性的润滑剂以及合理的润滑方式等都是缺一不可的因素。

常见的润滑方式主要有喷洒式（依靠自动润滑系统）、油池浸浴式（靠齿轮或带油轮将润滑剂带入啮合）和涂抹式（人工方式）。

开式齿轮润滑方式的比较