去年12月下旬，海南省节能减排协会受省政府委托，组织专家对华盛天涯水泥有限公司等多家大企业进行了节能减排审计。发现昌江华盛天涯水泥余热发电站项目节能和经济效益虽然显著，但也存在因传统的有机膦系水处理技术不能保证有效防垢，循环冷却水质不良而导致的换热设备效能下降、浪费水电等老大难问题。

    审计专家们发现一号线6MW冷凝器饱和蒸汽温度与出水温差高达10度，属严重换热不良。根据这一设备运行工况参数进行认真分析， 判断6MW冷凝器铜管内普遍结垢当在2毫米左右。后经打开冷凝器后测量，普遍结垢1.5毫米，且有许多生物粘泥。

    判断某种水处理技术水平的高低，首先就是看它能否有效防垢。热工物理常数显示：水垢的传热系数，仅为铜材的0.5%，钢材的1%。冷凝器结垢1毫米，可导致电量损耗在10%以上。华盛昌江水泥2009年余热发电总量已达2亿度，而仅因设备结垢而损失的电量即达2千多万度，价值上千万元。殊为可惜。

    事实证明，传统的有机膦系水处理技术不能保证有效防垢。华盛昌江水泥余热发电站循环冷却水，多年来采用的是有机膦系配方处理技术，而在国内的许多企业十几年前就已淘汰，采用无磷配方水处理技术了。无磷配方水处理新技术不仅具有优异的防垢性能，且不使用杀菌灭藻剂，是目前国际环保大势所趋的无公害的环境友好型新技术。

    昌江华盛天涯水泥有限公司积极采纳能源审计组的建议，同持有无磷无公害水处理技术的海南伊龙科技有限公司合作，利用年终大修的宝贵时间，由海南伊龙科技有限公司工程部派出多名工程师，到现场实施技术服务。首先对汽轮机冷凝器等关键换热设备，进行了全面的除污除垢、清洁保养维护工作，取得了立竿见影的实际效果，在应用和推广无磷无公害水处理新技术方面，迈出了可喜的一步，起到了很好的示范作用。厂方负责这项工作的领导和工程师说，这种新技术省事、省钱又环保。主要是大老板不知道，否则早就会采用这种先进技术了。

    目前，节能审计组和伊龙科技有限公司正继续做工作，争取华盛天涯水泥有限公司（总部）同意全面淘汰沿用多年的有机膦水处理技术，采用无磷无公害水处理新技术。如此举措付诸实施，仅投资260万元，就可使昌江华盛水泥余热电站每年避免2000多万度电的损失，不到4个月就可收回投资，成为节能技改的一面旗帜，为推动全省的节能减排工作做出应有的贡献。